Химический состав в % материала ШХ20СГ-В/ШХ20СГ
|
Марка
|
|
|
Классификация
|
Сталь конструкционная подшипниковая
|
|
Заменитель
|
ШХ15СГ, ШХ15СГ-В
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь ШХ20СГ; ст.ШХ20СГ; ШX20СГ-В
|
|
Иностранные аналоги
|
США 52100Mod.2, 52100Mod.3, 52100Mod.4, K19195
|
|
Применение
|
Сталь ШХ20СГ-В используется для
изготовления цельнокатаных колец; изделий, работающих в средах слабой
агрессивности
|
|
Примечания
|
Сталь аустенитного класса, изготовленная с вакуумированием
|
|
|
|
Классификация, номенклатура и общие
нормы
|
ГОСТ
801-78
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ
2590-2006, ГОСТ
2591-2006, ГОСТ
7417-75, ГОСТ
14955-77, ТУ 14-1-807-73, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-11-245-88, ТУ 1-83-77-90
|
|
Листы, полосы, ленты
|
ГОСТ
103-2006
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ТУ 14-1-1213-75
|
Химический состав в % материала ШХ20СГ-В/ШХ20СГ
|
Химический элемент
|
ГОСТ 801-78, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,90 - 1,00
|
|
Хром (Cr)
|
1,40 - 1,70
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,25
|
|
Никель (Ni), не более
|
0,30
|
|
Кремний (Si)
|
0,55 - 0,85
|
|
Марганец (Mn)
|
1,40 - 1,70
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,027
|
|
Сера (S), не более
|
0,020
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
|
По ГОСТ 801-78
суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом
электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а
фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается
массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и
никеля не более 0,050 %.
|
Твёрдость шарикоподшипниковой
стали ШХ20СГ-В(ШХ20СГ)
Макроструктура марки ШХ20СГ-В(ШХ20СГ)
|
|
Диаметр или толщина прутка, мм
|
Максимально допустимый балл для стали
электродуговой с вакуумированием, кислой мартеновской
|
|
Центральная пористость
|
От 30 и более
|
2
|
|
Точечная неоднородность
|
От 30 до 95 включ.
|
2,5
|
|
|
100 и более
|
2,5
|
|
Ликвационный квадрат
|
От 30 и более
|
0,5
|
Карбидная ликвация и структурная
полосчатость стали ШХ20СГ-В(ШХ20СГ)
|
Диаметр или толщина прутка, мм
|
Вид продукции
|
Максимально допустимый балл
|
|
структурной полосчатости
|
карбидной ликвации
|
|
Все размеры
|
Сталь калиброванная и со специальной
отделкой поверхности
|
2
|
1
|
|
До 85 включ.
|
Сталь горячекатаная отожженная
|
3
|
2
|
|
До 140
|
Сталь горячекатаная неотожженная
|
4
|
3
|
|
Св. 140
|
То же
|
4д
|
3
|
Обозначения:
|
|
|
σв
|
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
|
|
σT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для
остаточной деформации), [МПа]
|
|
δ 5
|
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства ,
[Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон
20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
[Вт/(м·град)]
|
|
p
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ),
[Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей
термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и
последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются
дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка
после сварки - отжиг
|
Купить сталь ШХ20СГ-В Конструкционная
шарикоподшипниковая сталь с вакуумированием со средним содержанием углерода 1,00%,
хрома 1,5%, кремния 0,70% и марганца 1,55%.
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
ГОСТ 801-78. Сталь
подшипниковая. Технические условия.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
ГОСТ 7417-75. Сталь
калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со
специальной отделкой поверхности. Технические условия.
ТУ
1-83-77-90. Кольца цельнонакатные из стали марок 20Х2Н4А, ШХ15СГ, ШХ20СГ, 20Х2Н4А-Ш. Технические
условия.
ТУ
14-1-801-73. Прутки из шарикоподшипниковой стали марки ШХ20СГ. Технические
условия.
ТУ
14-1-1213-75.Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из
высоколегированной стали и сплавов со специальными свойствами. Технические
условия.
Список марок, описанных в ТУ 14-1-1213-75: ШХ15, ШХ15СГ, ШХ4, 60С2А, 50ХФА (50ХФ), Св-01Х12Н6М
(ЧС48), 20Х25Н20С2(ЭИ283),
37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш), 08Х18Н10(ЭИ119),
19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7), 85Г13 (ЭИ700), Св-07Х22Н13Г5СТ (ЧС49), 70Г14Н3 (ЭИ94),
ШХ20СГ, Р6М5, 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894), 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А;
Х16Н6), 08Х17Н5М3
(ЭИ925), 09Х15Н8Ю1(09Х15Н8Ю;
ЭИ904), Св-ХН60МВЮ (ЧС40), ХН20ЮС (ЭК11), 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5),
10Х18Н10Т (ЭП502),
03Х11Н10М2Т (ЭП678;
ВНС-17), ХН50ВМТЮБ (ЭП648), 04X17H10M2, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ898; Н-89),
ХН30МДБ (ЭК77), 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю), 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68),
ХН40Б (ЭП337), Св-10Х19Н11М4Ф (ЭП647)
ТУ
14-11-245-88.Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
