Характеристика материала. Сталь 40Х Марка | Сталь 40Х | Классификация | Сталь конструкционная легированная.Хромистая | Заменитель | Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР | Прочие обозначения | | Иностранные аналоги | AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H | Применение | оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности. | Вид поставки | Обработка металлов давлением. Поковки: | ГОСТ 8479-70 | Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 | Листы и полосы | ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74 | Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77 | Листы и полосы | ГОСТ 1577-93 | Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 13663-86 | Химический состав в % стали 40Х С | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | до 0,3 | до 0,035 | до 0,035 | 0,8-1,1 | до 0,3 | Температура критических точек Критическая точка | °С | Ac1 | 743 | Ac3 | 815 | Ar3 | 730 | Ar1 | 693 | Mn | 325 | Механические свойства стали 40Х Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 ,МПа | σв,МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | Пруток ГОСТ 4543-71 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло | 25 | 780 | 980 | 10 | 45 | 59 | | Поковка ГОСТ 8479-70 | Нормализация. КП 245 | 500-800 | 245 | 470 | 15 | 30 | 34 | 143-179 | Нормализация. КП 275 | 300-500 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 | Закалка, отпуск. КП 275 | 500-800 | 275 | 530 | 13 | 30 | 29 | 156-197 | Нормализация. КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | 100-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | Закалка, отпуск. КП 315 | 300-500 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 | 500-800 | 315 | 570 | 11 | 30 | 29 | 167-207 | Нормализация. КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 | Закалка, отпуск. КП 345 | 300-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 | Закалка, отпуск. КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187-229 | 300-500 | 395 | 615 | 13 | 35 | 49 | 187-229 | Закалка, отпуск. КП 440 | <100 | 440 | 635 | 16 | 45 | 59 | 197-235 | 100-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 | Закалка, отпуск. КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C | σ0,2 ,МПа | σв,МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С | 200 | 700 | 880 | 15 | 42 | 118 | 300 | 680 | 870 | 17 | 58 | | 400 | 610 | 690 | 18 | 68 | 98 | 500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 | Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | 700 | 140 | 175 | 33 | 78 | | 800 | 54 | 98 | 59 | 98 | | 900 | 41 | 69 | 65 | 100 | | 1000 | 24 | 43 | 68 | 100 | | 1100 | 11 | 26 | 68 | 100 | | 1200 | 11 | 24 | 70 | 100 | | Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t испытания, °C | σ0,2 ,МПа | σв,МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | Закалка 850 °С, вода | 200 | 1560 | 1760 | 8 | 35 | 29 | 552 | 300 | 1390 | 1610 | 8 | 35 | 20 | 498 | 400 | 1180 | 1320 | 9 | 40 | 49 | 417 | 500 | 910 | 1150 | 11 | 49 | 69 | 326 | 600 | 720 | 860 | 14 | 60 | 147 | 265 | Механические свойства в зависимости от сечения t испытания, °C | σ0,2 ,МПа | σв,МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух. | 101-200 | 490 | 655 | 15 | 45 | 59 | 212-248 | 201-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 | 301-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 | Технологические свойства Температура ковки | Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. | Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95. | Склонность к отпускной способности | склонна | Флокеночувствительность | чувствительна | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 Состояние поставки, термообработка | +20 | -25 | -40 | -70 | Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С. | 160 | 148 | 107 | 85 | Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. | 91 | 82 | | 54 | Предел выносливости σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояние стали | 363 | | 1Е+6 | 690 | | | 470 | | 1Е+6 | 940 | | | 509 | | | 960 | 870 | | 333 | 240 | 5Е+6 | 690 | | | 372 | | | | | Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. | Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) Полоса прокаливаемости стали 40Х после нормализации при 8600 С и закалки с 8500 С Критический диаметр d Критическая твёрдость HRCэ | Количество мартенсита, % | d, мм, после закалки | в воде | в масле | 43-46 | 50 | 38-76 | 16-48 | 49-53 | 90 | 23-58 | 6-35 | Физические свойства стали 40Х Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | Модуль нормальной упругости, E, ГПа | 214 | 211 | 206 | 203 | 185 | 176 | 164 | 143 | 132 | | | | | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 | 83 | 81 | 78 | 71 | 68 | 63 | 55 | 50 | | | | | Плотность, r, кг/см3 | 7820 | 7800 | 7770 | 7740 | 7700 | 7670 | 7630 | 7590 | 7610 | 7560 | 7510 | 7470 | 7430 | Коэффициент тепло-проводности l,Вт/(м ·°С) | 41 | 40 | 38 | 36 | 34 | 33 | 31 | 30 | 27 | 26.7 | 28 | 28.8 | | Уд. электросопротивление (R 10 9 Ом·м) | 210 | 285 | 346 | 425 | 528 | 642 | 780 | 936 | 1100 | 1140 | 1170 | 1200 | 1230 | Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.2 | 13.2 | 13.7 | 14.1 | 14.6 | 14.8 | 12.0 | | | | | | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 466 | 508 | 529 | 563 | 592 | 622 | 634 | 664 | | | | | | Обозначения: | σв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | σT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | δ5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | Ψ | - Относительное сужение , [ % ] | KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | КП | - Категория прочности | | T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | ρ | - Плотность материала , [кг/м3] | C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | | без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Если Вы хотите купить сталь 40Х, уточняйте наличие и стоимость у ниших менеджеров. Конструкционная легированная хромистая сталь с содержанием углерода 0,40% и с повышенным содержанием хрома:0,8-1,5%. Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация ГОСТ 82-70.Прокат стальной горячекатанный широкополосный универсальный.Сталь 40Х. ГОСТ 103-76.Полоса стальная горячекатанная.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 1051-73.Прокат калиброванный.Общие технические условия.Сталь 40Х. ГОСТ 1133-71.Сталь кованая круглая и квадратная.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 40Х. ГОСТ 2590-88.Прокат стальной горячекатанный круглый.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 2591-88.Прокат стальной горячекатанный квадратный.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 2879-88.Прокат стальной горячекатанный шестигранный.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 4543-71.Прокат из легированной конструкционной стали.Технические условия.Сталь 40Х. ГОСТ 7417-75.Сталь калиброванная круглая.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.Сталь 40Х. ГОСТ 8559-57.Сталь калиброванная квадратная.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 8560-78.Прокат калиброванный шестигранный.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 10702-78. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Сталь 40Х. ГОСТ 13663-86 .Трубы стальные профильные.Технические требования.Сталь 40Х. ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 40Х. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. Сталь 40Х.
|