|
Марка
|
|
|
Классификация
|
Сталь конструкционная легированная
хромокремнистая
|
|
Заменитель
|
сталь 40ХС
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 38ХС; ст.38ХС; 38ХС
|
|
Иностранные аналоги
|
-
|
|
Применение
|
Сталь 38ХС применяется: для
изготовления валов, шестерней, муфт, пальцев и других улучшаемых деталей
небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности,
упругости и износостойкости; цельнокатаных колец различного назначения.
|
|
Примечания
|
Качественная конструкционная хромокремнистая сталь
|
|
Вид поставки
|
|
Классификация, номенклатура и общие
нормы
|
ГОСТ 4543-71
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77,
ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1611-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-908-74, ТУ
14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
|
|
Листы и полосы
|
ГОСТ 103-2006
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ГОСТ
8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
|
|
Трубы стальные и соединительные части к
ним
|
ТУ 14-3-642-77
|
Химический состав в % материала 38ХС
|
Химический элемент
|
ГОСТ 4543-71, в
%
|
|
Углерод (С)
|
0,34 - 0,42
|
|
Хром (Cr)
|
1,30 - 1,60
|
|
Кремний (Si)
|
1,00 - 1,40
|
|
Марганец (Mn)
|
0,30 - 0,60
|
|
Молибден (Mo) , не более
|
0,15
|
|
Ванадий (V) , не более
|
0,05
|
|
Титан (Ti) , не более
|
0,03
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,30
|
|
Никель (Ni), не более
|
0,30
|
|
Вольфрам (W), не более
|
0,20
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,035
|
|
Сера (S), не более
|
0,035
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
|
По ГОСТ 4543-71 регламентировано
содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в
особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
|
Механические свойства
при Т=20oС материала 38XC
|
Состояние поставки, термообработка
|
Сечение, мм
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
|
Закалка в воду или масло с 900 °C + Отпуск при 630 °C, охлаждение в воде
или масле
|
Поковки
|
≤100
|
≥540
|
≥685
|
≥15
|
≥45
|
≥590
|
|
Сортовой прокат (пруток)
|
Образец 25 мм
|
≥735
|
≥930
|
≥12
|
≥50
|
≥690
|
|
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с
885-915 °С + Отпуск при 600-660 °С, охлаждение в масле
|
Образец 25мм
|
≥695
|
≥880
|
≥9
|
≥40
|
≥510
|
Механические свойства в
зависимости от сечения марки стали 38XC
|
Состояние поставки, термообработка
|
Сечение, мм
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
|
Сортовой прокат. Закалка в воду или
масло с 900 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки
образца)
|
край
|
80-120
|
≥720
|
≥950
|
≥17
|
≥60
|
≥746
|
|
центр
|
30-50
|
≥870
|
≥1030
|
≥18
|
≥58
|
≥1383
|
|
центр
|
50-80
|
≥790
|
≥980
|
≥16
|
≥56
|
≥1040
|
|
центр
|
80-120
|
≥620
|
≥890
|
≥20
|
≥58
|
≥618
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900
°С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
|
край
|
80-120
|
≥680
|
≥910
|
≥16
|
≥57
|
≥657
|
|
центр
|
≤30
|
≥770
|
≥960
|
≥15
|
≥59
|
≥942
|
|
центр
|
30-50
|
≥810
|
≥1000
|
≥16
|
≥56
|
≥824
|
|
центр
|
50-80
|
≥720
|
≥920
|
≥17
|
≥53
|
≥647
|
|
центр
|
80-120
|
≥500
|
≥840
|
≥22
|
≥60
|
≥765
|
Механические свойства калиброванного
прутка марки 38ХС
|
Состояние поставки, термообработка
|
HB
|
|
Сталь калиброванная и калиброванная со
специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со
специальной отделкой поверхности
|
Термообработанная
(отжиг)
|
≤255
|
|
|
|
Механические свойства поковок
из стали 38ХС
|
Состояние поставки, термообработка
|
Сечение, мм
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
HB
|
|
Поковки. Закалка + Отпуск
|
КП 540
|
≤100
|
≥540
|
≥685
|
≥15
|
≥45
|
≥579
|
223-262
|
|
КП 590
|
≤100
|
≥590
|
≥735
|
≥14
|
≥45
|
≥579
|
235-277
|
Механические свойства стали
38ХС в зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки, термообработка
|
t отпуска (°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900
°С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
|
200
|
≥1670
|
≥1960
|
≥10
|
≥40
|
≥590
|
|
300
|
≥1580
|
≥1760
|
≥10
|
≥42
|
≥490
|
|
400
|
≥1370
|
≥1570
|
≥10
|
≥45
|
≥590
|
|
500
|
≥1080
|
≥1270
|
≥12
|
≥50
|
≥690
|
|
600
|
≥880
|
≥980
|
≥18
|
≥55
|
≥780
|
Технологические свойства высококачественной конструкционной стали 38ХC
|
Температура ковки
|
Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на
воздухе, 251-350 мм
- в яме.
|
|
Флокеночувствительность
|
не чувствительна.
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Склонна.
|
|
Обрабатываемость резаньем
|
При НВ 250-300[100] σВ=780-880 МПа Kσ
тв.спл.=0,8 K б.ст.=0,72.
|
|
Свариваемость
|
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС -
необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима
последующая термообработка.
|
|
Коррозионная стойкость
|
низкая
|
Температура критических точек стали 38ХС
|
Критическая точка
|
MN
|
Ar1
|
Ar3
|
Ac1
|
Ac3
|
|
°С
|
330
|
680
|
755
|
763
|
810
|
Ударная вязкость стали 38ХС
|
Состояние поставки \ температура
|
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
|
Закалка в масло с 900 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на
воздухе
|
≥854
|
≥628
|
≥549
|
≥530
|
Предел выносливости марки 38ХС
|
Термообработка, состояние стали
|
σв-1 (МПа)
|
τ-1 (МПа)
|
n
|
σв (МПа)
|
σ0.2 (МПа)
|
|
|
382
|
|
|
930
|
730
|
Прокаливаемость стали 38ХС (Закалка с 880 °C)
|
Расстояние от
торца, мм
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
18
|
24
|
36
|
|
HRCэ
|
48-57
|
47-57
|
46.5-57
|
45.5-56.5
|
43-55.5
|
40-54.5
|
37.5-53
|
35.5-51.5
|
33-46
|
25-46
|
Физические свойства конструкционной хромокремнистой стали 38ХС
|
Температура испытания,°С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
1000
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
211
|
203
|
194
|
184
|
174
|
166
|
157
|
139
|
127
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
84
|
80
|
78
|
72
|
68
|
65
|
62
|
55
|
48
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
7640
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
38
|
38
|
37
|
35
|
34
|
33
|
31
|
29
|
28
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
284
|
329
|
413
|
563
|
725
|
902
|
1060
|
1280
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
12,3
|
13,1
|
13,6
|
13,8
|
14,2
|
14,5
|
14,7
|
14,7
|
12,5
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
|
466
|
508
|
529
|
563
|
592
|
621
|
634
|
634
|
663
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σ в
|
- Предел кратковременной прочности
(временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
σ t
|
- Предел пропорциональности (предел
текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05 и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
δ5
|
- Относительное удлинение при(после)
разрыве(а) , [ % ]
|
|
Ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами V, [ кДж /
м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением,
ГПа
|
|
ε
|
- относительная осадка при появлении
первой трещины, %
|
|
J
|
- предел прочности при кручении,
максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на
изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
J-1
|
- предел выносливости при испытание на
кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
|
|
T
|
- Температура, при которой получены
данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
ά
|
- Коэффициент температурного (линейного)
расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
λ
|
- Коэффициент теплопроводности
(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
ρ
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала
(диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и
без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до
100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных
соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при
сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
Купить конструкционную качественную хромокремнистую сталь
38ХС со средним содержанием углерода 0,38%, хрома 1,4%, кремния 1,2% и марганца
0,45%
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный
полосовой. Сортамент.
ГОСТ 1051-73. Прокат
калиброванный. Общие технические условия. Сталь 38ХС.
ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.Сталь
38ХС.
ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный
круглый. Сортамент.Сталь 38ХС.
ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный
квадратный. Сортамент.Сталь 38ХС.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 38ХС.
ГОСТ 4543-71. Прокат из
легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 38ХС.
ГОСТ
5267.0-90. Профили горячекатаные для вагоностроения. Общие технические условия.
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.Сталь
38ХС.
ГОСТ
8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки.
Технические условия.
ГОСТ 8479-70. Поковки из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
Сталь 38ХС.
ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.Сталь
38ХС.
ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.Сталь
38ХС.
ГОСТ 10702-78. Прокат из
качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного
выдавливания и высадки. Технические условия. Сталь 38ХС
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной
отделкой поверхности. Технические условия.
ТУ
14-1-908-74. Прутки калиброванные из качественной конструкционной стали марки
38ХС. Технические условия.
ТУ
14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-1-1611-76. Сталь сортовая горячекатаная марки 38ХС. Технические условия.
ТУ
14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ТУ
14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового
проката. Технические условия.
ТУ
14-1-5228-93. Прутки горячекатаные из качественной углеродистой, легированной
конструкционной стали. Технические условия.
ТУ
14-3-642-77. Трубы холоднодеформированные особотолстостенные из стали 38ХС.
Технические условия.
ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения
размером более 200мм. Технические условия.
СТ
ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из
проката. Технические требования.
ОСТ
1 92049-76. Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ
3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие
технические условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
