|
Марка
|
|
|
Классификация
|
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
|
|
Заменитель
|
Сталь 50ХФА, Сталь 60С2Н2А, Сталь 60С2Г
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 60С2А; ст.60С2А; 60C2A; 60С2А-Ш
|
|
Иностранные аналоги
|
|
|
Применение
|
Сталь 60С2А применяется: для
производства горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных
пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков,
шайб Гровера; пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец,
применяемых для фиксации деталей в корпусах до +200 °С; холоднокатаной
термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты
толщиной 0,15-2,00 мм
для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных;
измерительных лент.
|
|
|
Рессорно-пружинная легированная
высококачественная сталь
|
|
|
|
Классификация, номенклатура и общие
нормы
|
ГОСТ
14959-79, ОСТ 1 90005-91, ОСТ 3-98-80
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ
1051-73, ГОСТ
1133-71, ГОСТ
2590-2006, ГОСТ
2591-2006, ГОСТ
7417-75, ГОСТ
2879-2006, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ
14-1-2118-77, ТУ 14-1-2265-77, ТУ 14-1-4343-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ
14-136-367-2008, ТУ 14-1-5416-2001, ТУ 3-761-80, ТУ 14-1-501-73, ТУ
14-1-1271-75,
|
|
Листы и полосы
|
ГОСТ
103-2006, ГОСТ
4405-75, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1123-74, ТУ 14-1-1986-77, ТУ
14-1-2108-77, ТУ 14-234-61-89, ТУ 14-130-278-96
|
|
Проволока стальная средне- и
высокоуглеродистая
|
ГОСТ 26366-84
|
|
Ленты
|
ГОСТ
2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ТУ 14-1-2992-80
|
|
Проволока стальная легированная
|
ГОСТ 14963-78
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ТУ 14-1-1213-75
|
Химический состав в % материала 60С2А
|
Химический элемент
|
ГОСТ 14959-79, ОСТ
3-98-80, ТУ 14-1-2108-77 в %
|
ТУ 14-1-1123-74 , в %
|
|
Углерод (С)
|
0,58 - 0,63
|
0,58 - 0,63
|
|
Кремний (Si)
|
1,60 - 2,00
|
1,60 - 2,00
|
|
Хром (Cr), не более
|
0,30
|
0,30
|
|
Марганец (Mn)
|
0,60 - 0,90
|
0,60 - 0,90
|
|
Никель (Ni), не более
|
0,25
|
0,25
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
0,025
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,025
|
0,025
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,20
|
0,20
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
Механические свойства
при Т=20oС материала 60С2А
|
Состояние поставки
|
Сечение, мм
|
σt,
МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
Δ4
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
HB
|
HRC
|
HV
|
|
Градация показателей свойств готовых термообработанных
деталей по ОСТ 1 90005-91
|
|
|
1520-1770
|
|
|
|
|
|
44,0-48,0
|
|
|
Лента холоднокатаная нагартованная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в
состоянии поставки
|
0,1-4,0
|
|
780-1180
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лента холоднокатаная отожженая обыкновенного качества 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в
состоянии поставки
|
0,1-4,0
|
|
≤880
|
|
≥8
|
|
|
|
|
|
|
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих
деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76
(указана группа прочности ленты
|
1П
|
|
|
1270-1570
|
|
|
|
|
|
|
375-485
|
|
2П
|
|
|
1580-1860
|
|
|
|
|
|
|
486-600
|
|
3П
|
|
|
≥1860
|
|
|
|
|
|
|
≥600
|
|
Лист горячекатаный тонкий. Без термоообработки - в
состоянии поставки
|
0,5-3,9
|
≥1570
|
≥1770
|
≥12
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную
соль (tсоли=310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе
|
≤10
|
≥1570
|
≥1770
|
≥12
|
|
≥50
|
≥608
|
|
47-50
|
|
|
Проволока со специальной отделкой поверхности для
изготовления пружин холодной навивкой в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78
|
0,5-14,0
|
|
≤1030
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка в масло с 850
-870 °С + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе
|
|
|
|
|
|
|
|
388-477
|
|
|
|
Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450
°С, охлаждение на воздухе
|
|
|
|
|
|
|
|
387-418
|
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 470 °C
|
≤80
|
≥1324
|
≥1471
|
≥6
|
|
≥25
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4,
4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С
|
Образец
|
≥1375
|
≥1570
|
≥6
|
|
≥20
|
|
|
|
|
Механические свойства стали 60С2А в
зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки
|
t отпуска(°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
HВ
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850
°С + Отпуск
|
300
|
≥1960
|
≥2160
|
≥2
|
≥36
|
≥98
|
≥462
|
|
400
|
≥1470
|
≥1670
|
≥7
|
≥39
|
≥177
|
≥425
|
|
500
|
≥1080
|
≥1290
|
≥10
|
≥42
|
≥285
|
≥340
|
|
600
|
≥730
|
≥1030
|
≥17
|
≥48
|
≥235
|
≥298
|
Механические свойства материала 60C2A при
повышенных температурах
|
Состояние поставки
|
t отпуска(°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
|
Пруток 17 мм. Закалка в масло с
860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ=340-364 при 20 °С
|
20
|
≥1090
|
≥1270
|
≥11-13
|
≥33
|
≥235
|
|
300
|
≥930
|
≥1220
|
≥15
|
≥44
|
≥422
|
|
400
|
≥820
|
≥950
|
≥19
|
≥71
|
≥432
|
|
500
|
≥510
|
≥590
|
≥23
|
≥87
|
≥422
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425
°С
|
20
|
≥1570
|
≥1710
|
≥10
|
≥46
|
≥314
|
|
200
|
≥1370
|
≥1670
|
≥13
|
≥40
|
≥334
|
|
300
|
≥1270
|
≥1570
|
≥20
|
≥58
|
|
|
400
|
≥1080
|
≥1220
|
≥22
|
≥71
|
|
Технологические свойства
марки стали 60С2А
|
Свариваемость
|
Не применяется для сварных конструкций.
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Не склонна..
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение
заготовок сечением до 250
мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
|
|
Обрабатываемость резаньем
|
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320
и sВ=1080 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,27.
|
|
Флокеночувствительность
|
не чувствительна.
|
Температура критических
точек стали 60С2А
|
Критическая точка
|
MN
|
AR1
|
AC1
|
AR3
|
AC3
|
|
Температура °C
|
305
|
700
|
770
|
770
|
820
|
Твердость материала 60C2A
|
Состояние поставки
|
HB
|
|
ГОСТ 14959-79.
Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о
|
≤269
|
|
ГОСТ 14959-79.
Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о
|
≤302
|
Предел выносливости стали 60С2А
|
Термообработка, состояние стали
|
s-1
(МПа)
|
n
|
σB
(МПа)
|
σ0,2
(МПа)
|
|
Закалка в масло 850-860 °C + отпуск при 415 °C
|
686
|
1Е+6
|
1680
|
|
|
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C
|
637
|
1Е+6
|
1810
|
|
|
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C + отпуск при 325 °C
|
500
|
|
1900
|
1760
|
|
|
421
|
|
1570
|
1370
|
Прокаливаемость материала 60С2А
|
Расстояние от торца, мм (закалка 850 °C)
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
18
|
27
|
39
|
|
HRCэ
|
60-67
|
59-67
|
57-66
|
54-65
|
44,5-63
|
38,5-60
|
35,5-56
|
34-52,5
|
30-43,5
|
27-39,5
|
|
Термообработка
|
Количество мартенсита, %
|
Крит. диам. в воде
|
Крит. диам. в масле
|
Крит. твердость, HRCэ
|
Расст. от охлаждаемого конца, мм
|
|
|
50
|
47-82
|
24-53
|
|
51-53
|
|
|
90
|
60
|
36
|
|
58-60
|
Физические свойства конструкционной
рессорно-пружинной стали 60C2А
|
Температура испытания,°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
1000
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
212
|
212
|
206
|
198
|
192
|
181
|
178
|
158
|
144
|
134
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
82
|
|
80
|
77
|
74
|
69
|
68
|
60
|
54
|
50
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
7680
|
7680
|
7660
|
7630
|
7590
|
7570
|
7520
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м °С))
|
28
|
28
|
29
|
29
|
30
|
30
|
30
|
29
|
29
|
28
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
11,8
|
12,7
|
13,3
|
13,7
|
14,1
|
14,5
|
14,4
|
14,4
|
12,2
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
|
|
|
510
|
510
|
520
|
535
|
565
|
585
|
620
|
620
|
700
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σв
|
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
|
|
σT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для
остаточной деформации), [МПа]
|
|
δ 5
|
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства ,
[Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
ά
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения
(диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
[Вт/(м·град)]
|
|
ρ
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ),
[Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей
термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и
последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются
дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка
после сварки - отжиг
|
Купить высококачественную конструкционную рессорно-пружинную
сталь 60С2А со
средним содержанием углерода 0,60%, кремния 1,8%, марганца 0,75%
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
ГОСТ 1051-73. Прокат
калиброванный. Общие технические условия.
ГОСТ 1133-71. Сталь
кованая круглая и квадратная. Сортамент.
ГОСТ 2283-79. Лента
холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 4405-75. Полосы
горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.
ГОСТ 7417-75. Сталь
калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ
7419-90. Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент.
ГОСТ 8559-75. Сталь
калиброванная квадратная. Сортамент.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 14955-77. Сталь
качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
ГОСТ 14959-79. Прокат из
рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ГОСТ
14963-78. Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия.
ГОСТ
21996-76. Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия.
ГОСТ
21997-76. Лента стальная плющеная высокой прочности. Технические условия.
ГОСТ
26366-84. Проволока стальная латунированная бортовых колец шин. Технические
условия.
ТУ
14-1-501-73. Сталь калиброванная, калиброванная шлифованная и обточенная марок 60С2 и 60C2A. Технические
условия.
ТУ
14-1-1123-74. Листы тонкие из конструкционной легированной стали марки 60С2А. Технические
условия.
ТУ
14-1-1213-75. Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из
высоколегированной стали и сплавов со специальными свойствами. Технические
условия.
ТУ
14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-1-1409-75. Сталь толстолистовая легированная горячекатаная. Технические
условия.
ТУ
14-1-1986-77. Сталь листовая марок 55С2, 55С2А, 60С2 и 60C2А. Технические
условия.
ТУ
14-1-2108-77. Сталь листовая из конструкционной легированной стали марки 60C2A.
Технические условия.
ТУ
14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ТУ
14-1-2992-80. Лента (подкат) горячекатаная из рессорно-пружинной стали. Марки 50ХФА, 60C2А, 70С2ХА,
40Р и 50РА. Технические условия.
ТУ
14-1-5416-2001. Прокат со специальной отделкой поверхности из стали марок 60С2А
и 60С2Г. Технические
условия.
ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-130-278-96. Прокат листовой из стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А. Технические
условия.
ТУ
14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения
размером более 200мм. Технические условия.
ТУ
14-234-61-89. Полоса горячекатаная из стали марки 60C2A повышенного качества. Технические
условия.
ТУ
3-761-80. Профили фасонные холоднотянутые из стали. Марка 60C2А-Ш. Технические
условия.
ОСТ 1
90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости
готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых,
нитроцементуемых, азотируемых сталей.
ОСТ
3-98-80. Сталь конструкционная и пружинная повышенного качества. Технические
требования.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
