|
Характеристика материала. Сталь ХВГ | Марка | | | Заменитель | Сталь ШХ15СГ, Сталь 9ХС, Сталь 9ХВГ, Сталь ХВСГ, Сталь ХГ | | Классификация | Сталь инструментальная легированная | | Прочие обозначения | Сталь ХВГ; ст.ХВГ; ХВГ; ХВГ-Ш | | Иностранные аналоги | | | Применение | Сталь XBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо. Инструментальная сталь ХBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, калибров резьбовых, протяжек, метчиков длинных, разверток длинных и других видов специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. шпиндели, бандажи, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы и многие другие элементы, к которым предъявляют жесткие требования высокой прочности и износоустойчивости. У нас Вы можете купить сталь ХВГ в кругах, полосах или листах. | | Вид поставки | | Сортовой прокат, в том числе фасонный: | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 5950-2000, | | Калиброванный пруток | ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ТУ 14-1-734-73, ТУ 14-11-245-88 | | Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-734-73, ТУ 14-11-245-88 | | Лист толстый | ТУ 14-131-971-2001 | | Полоса | ГОСТ 4405-75 | | Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78 | | Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 24.952.01-89 | Химический состав в % материала ХВГ. | Химический элемент | % | | Кремний (Si) | 0.1 - 0.4 | | Марганец (Mn) | 0.8 - 1.1 | | Медь (Cu) | до 0.3 | | Никель (Ni) | до 0.35 | | Сера (S) | до 0.03 | | Углерод (C) | 0.9 - 1.05 | | Хром (Cr) | 0.9 - 1.2 | | Фосфор (P) | до 0.03 | | Молибден (Мо) | до 0.3 | | Вольфрам (W) | 1.2 - 1.6 | Краткая характеристика инструментальной стали ХВГ Инструментальная сталь XBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, калибров резьбовых, протяжек, метчиков длинных, разверток длинных и других видов специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. Режущая часть таких инструментов при работе подвергается истиранию, тепловым воздействиям и силовым нагрузкам, осуществляя непрерывное деформирование срезаемого слоя. Эти очень тяжелые условия работы определяют требования к материалам режущей части. Пригодность подобных материалов определяется их твердостью, теплостойкостью, механической прочностью, износостойкостью, технологичностью и стоимостью. Понятно, что внедрение одного материалу (клина) в другой (заготовку) возможно лишь при преобладающей твердости первого. Алмаз и кубический нитрид бора имеют наиболее высокую твердость, а твердые сплавы и минералокерамика значительно тверже закаленных инструментальных сталей. Твердость большинства конструкционных материалов ниже твердости соответствующего инструмента. Однако под воздействием высокой температуры при резании твердость многих материалов снижается и, в частности, твердость инструмента может оказаться недостаточной для осуществления резания. Свойство материала сохранять необходимую твердость при высокой температуре называется теплостойкостью, которая характеризуется критической температурой. Инструмент с температурой выше критической эффективно работать не будет. Очевидно, что эта температура определяет допустимую скорость резания. Легирующие элементы вводятся для увеличения закаливаемости, прокаливаемости, уменьшения деформаций и опасности растрескивания инструментов. Хром - постоянный элемент низколегированных сталей. Для улучшения свойств в них дополнительно вводят марганец (1 - 2 %) , кремний (1 - 1.5%), вольфрам (1 - 5%) . В настоящее время применяются следующие стали: Х, 9ХС, ХВГ, ХВСГ. Сталь ХВГ, характеризуется малой деформацией при закалке и применяется для длинных стержневых инструментов (свёрла, развёртки, протяжки и т. п.). В соответствии с ГОСТ 5950-73 («Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия.») низколегированная сталь ХВГ подвергается следующей термической обработке: 1. Отжиг при t = 770 - 790 C с печью со скоростью 30 С/ч 2. Закалка при t = 830 С, масло 3. Отпуск при t = 180 C, воздух. Для данной стали такие механической свойства , как условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и относительное сужение не определяются. По структуре ХВГ - заэвтектоидная сталь перлитного класса. Она подвергается неполной закалке от температуры несколько выше точки А, и низкому отпуску. Структура мартенсита и избыточных карбидов (легированный цементит) обеспечивает ей твёрдость (HRC 62 - 69) и высокую износостойкость. Однако из-за низкой теплостойкости низколегированные стали имеют практически одинаковые с углеродистыми сталями эксплуатационные свойства. В отличие от углеродистых они меньше склонны к перегреву и позволяют изготовлять инструменты больших размеров и более сложной формы, однако применяются для инструментов, работающих при небольших скоростях резания, не вызывающих нагрева свыше 200 - 260 С. Деформация при закалке у стали ХВГ мала. В состав данной стали входят такие легирующие элементы, как марганец, кремний и вольфрам. Марганец (1-2%) обеспечивает минимальное изменение размеров инструмента при закалке. Интенсивно снижая интервал температур мартенситного превращения, он способствует сохранению в структуре повышенного количества остаточного аустенита (15-20%), который частично или полностью компенсирует увеличение объёма в результате образования мартенсита. Кремний (1-1.5%) несколько повышает сопротивление отпуску и способствует образованию легко отделяющейся окалины. Вольфрам (1-5%) повышает износостойкость. Технологические свойства стали ХВГ | Температура ковки | | Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное. | | Свариваемость | | не применяется для сварных конструкций. | | Обрабатываемость резанием | | В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Ku тв.спл. = 0,75, Ku б.ст. = 0.35. | | Склонность к отпускной способности | | малосклонна | | Флокеночувствительность | | чувствительна | | Шлифуемость | | при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная | Температура критических точек стали ХВГ | Критическая точка | °С | | Ac1 | 750 | | Ac3 | 940 | | Ar3 | 710 | | Mn | 210 | Ударная вязкость стали ХВГ Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ | | Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 40 | 64 | | Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 30 | 64 | | Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 20 | 63 | | Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. | 15 | 61 | Твердость стали ХBГ | Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ | | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | | 255 | | Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С | 61 | | | Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. | | 255 | | Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) | 63-64 | | | Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 59-63 | | | Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. | 59-63 | | | Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. | 57-61 | | | Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. | 55-57 | | | Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. | 66 | | | Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. | 64 | | | Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. | 61 | | | Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. | 57 | | | Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 170-200 С. | 63-64 | | | Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 200-300 С. | 59-63 | | | Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 300-400 С. | 53-59 | | | Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 400-500 С. | 48-53 | | | Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 500-600 С. | 39-48 | | Прокаливаемость стали ХГВ | Расстояние от торца, мм / HRC э | | 2.5 | 5 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 | | 65-67 | 62,5-66,5 | 57-66 | 49,5-65,5 | 41,5-63 | 38,5-60 | 37,5-55,5 | 38-51,5 | 36-47,5 | 35-43,5 | | Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | | Закалка | 15-70 | 61 | Физические свойства стали ХВГ | Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | | Плотность, r, кг/см3 | 7850 | 7830 | | 7760 | | | 7660 | | | | | Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 380 | | | | | | | | | | | Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | | Коэффициент линейного расширения (l, 10-6 1/°С) | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 13.5 | 14.0 | 14.5 | | | | | Теплостойкость и красностойкость стали ХВГ
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC | | 150-170 | 1 | 63 | | 200-220 | 1 | 59 | Обозначения: | | | sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | | sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | | d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | | y | - Относительное сужение , [ % ] | | KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | | HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | | | | T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | | E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | | a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | | l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | | r | - Плотность материала , [кг/м3] | | C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | | R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | | | | без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | | ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | | трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | Купить сталь ХВГ(ХГВ).Инструментальная легированная сталь со средним содержанием хрома 1%,марганца 1%, вольфрама 1,0-1,5% Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист Нормативная документация ТУ 14-1-734-73. Прутки из инструментальной легированной стали марки ХВГ-Ш. Технические условия. Сталь ХГВ. ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь ХВГ. ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная партия. Технические условия. Сталь XBГ. ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Сталь ХВГ.
|
