ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь инструментальная > Сталь инструментальная штамповая > Сталь 6ХВ2С

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг инструментальный	6ХВ2С	http://www.profprokat.ru/content/view/455/72/	20	кг	906	договорн.	ГОСТ 5950-2000,2590-2006
Круг инструментальный	6ХВ2С	http://www.profprokat.ru/content/view/455/72/	30	кг	180	договорн.	ГОСТ 5950-2000,2590-2006
Круг инструментальный	6ХВ2С	http://www.profprokat.ru/content/view/455/72/	50	кг	358	договорн.	ГОСТ 5950-2000,2590-2006
Полоса инструментальная	6ХВ2С	http://www.profprokat.ru/content/view/455/72/	60	кг	154	договорн.	280(250)х1100

Сталь 6ХВ2С

Характеристика материала. Сталь 6ХВ2С

Марка	Сталь 6ХВ2С
Классификация	Сталь инструментальная легированная штамповая
Заменитель	Сталь 03Н18К1М3ТЮ, сталь 6Х3ФС
Прочие обозначения	Сталь 6ХВ2С; ст.6ХВ2С; 6ХВ2С, 6XB2C
Иностранные аналоги	Евросоюз ( EN) 55WCrV8;Испания (UNE) 60WCrSi8;Италия (UNI) 55WCrV8KU; Германия (DIN,WNr) 60WCrV7;США(ASTM) T41901; Англия (BS) BS1;Венгрия (MSZ) W6; Польша(PN) NZ3; Чехия(CSN) 19733; Австрия(ONORM) BOHLERK455
Общая характеристика	Инструментальная легированная «ножевая» сталь для холодной резки проката.
Применение	Марка стали 6Х2В2С используется для изготовления ножей холодной резки металла; резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной обработке металла; деревообрабатывающих инструментов для длительной работы, штампов сложной формы, работающих под повышенными ударными нагрузками. У нас Вы можете купить круги 6ХВ2С. Наличие кругов уточняйте у менеджеров.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5950-2000
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Полоса	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89

Краткая характеристика материала 6ХВ2С. Стали для производства ножей холодной резки.

Классификация ножей определяется характером резания, рабочей температурой, видом нагрузки, действующей на ножи, материалом, подвергаемым резке. Эти же факторы определяют стойкость и долговечность ножей. Ножи холодной резки проката во время эксплуатации испытывают значительные напряжения при ударном приложении циклических температурно-силовых нагрузок в сочетании с малой пластической деформацией и износом режущих кромок в условиях сухого трения. Ножи горячей резки проката испытывают динамические нагрузки от ударов разрезаемого металла; при этом в процессе реза отмечается интенсивный износ и пластическая деформация их режущей кромки. Кроме того, рабочая поверхность ножей подвергается многократным нагревам под влиянием высокой температуры разрезаемого раската и охлаждению водой, подводимой к ножу. В настоящее время для изготовления ножей различного типа для холодной резки проката используют в основном инструментальные легированные стали повышенной прокаливаемоети (6ХС, 5ХВ2С, 6ХВ2С, 55ХН2Ф, 4X10C2H, 9Х2МФ, 28ХЗСНМВФА , 5Х2ГСВМ (ДИ42), 5ХНМ, 5ХНВ и др.). Из перечисленных выше сталей наибольшее распространение получила сталь 6ХВ2С по ГОСТ 5950-2000 для резки как сортового, так и листового проката. Эта сталь характеризуется повышенной вязкостью, высокой прокаливаемостью в сечениях до 60-70 мм при охлаждении в масле, хорошей закаливаемостью, в том числе и в горячих средах. Легирование вольфрамом повышает ее устойчивость против отпуска.

Применение сталей типа XI2(Х12МФ, Х12Ф1) для ножей холодной резки нецелесообразно из-за их повышенной карбидной неоднородности, которая при изготовлении поковок для ножей полностью не устраняется даже после электрошлакового переплава. Для холодной резки листового проката успешно используют ножи из стали ДИ42

Стали, применяемые для изготовления ножей холодной резки, подвергают отжигу или отпуску. Сталь 6ХВ2С для сохранения хорошей закаливаемости отжигать нецелесообразно. Для нетеплостойких сталей типа 6ХВ2С, 6ХЗФС и др. целесообразно проводить с целью упрощения обработки или получения более чистой поверхности при резании вместо отжита смягчающий отпуск, тогда твердость может повыситься на НВ 20-30.

Замена отжига высоким отпуском улучшает обрабатываемость поковок из стали 6ХВ2С на 20-25 %, а стойкость ножей после закалки повышает в 1,5-2 раза.

Стали, применяемые для ножей холодной резки, рекомендует предварительно термически обрабатывать для уменьшения деформации при последующей закалке.

Для стали 6ХВ2С температуры закалки и отпуска составляют соответственно 780-790 и 520-580 °С ( HRC 23-25). В этом состоянии стали имеют также более чистую поверхность при резании.

Для стали 6ХВ2С оптимальным является режим термообработки: закалка в масле с 960-980 °С и отпуск при 250 °С. Максимальная стойкость ножей холодной резки, обработанных по этому режиму, для порезки полосового проката из рессорной стали 50хга повысилась в 1,5-2 раза по сравнению с обработанными по другим режимам. Стойкость ножей из легированных сталей для резки полосового, квадратного и круглого проката повысилась в 3-3,5 раза. В то же время,ножи из стали 6ХВ2С, закаленные с 960-980 °С и отпущенные при 350 °С, имели минимальную стойкость. Причиной их выхода из строя является выкрашивание рабочих кромок, а в ряде случаев и поломка ножей. Это можно объяснить "провалом" ударной вязкости при этой температуре.

Химический состав в % материала 6ХВ2С

Химический элемент	В соответствии с ГОСТ 5950-2000 %
Углерод (С)	0.55-0.65
Вольфрам (W)	2.20-2.70
Кремний (Si)	0.50-0.80
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.15-0.40
Никель (Ni), не более	0.35
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	1.00-1.30
Сера (S), не более	0.030

Механические свойства материала 6XB2C при температуре 20 градусов по шкале Цельсия.

Сечение, мм	s_т, МПа	s_в, МПа	d5, %	Ψ, %	KCU, Дж/м2	HRC
Кованые отожженные заготовки. Изотермическая закалка в расплав солей с 980-1000 °С, температура изотермы 250 °С (выдержка 30 мин)
Образец 25мм		≥2270			≥300	≥57
Кованые отожженные заготовки. Изотермическая закалка в расплав солей с 980-1000 °С, температура изотермы 275 °С (выдержка 30 мин)
Образец 25мм		≥2170			≥340	≥56
Ножи для холодной резки металла. Загрузка в печь при 800 °С, нагрев по 100 °C/ч до 970 °С, выдержка 40 мин, охлаждение в масле + Отпуск при 250 °С (выдержка 12 ч)
<45		≥2240	≥5	≥15	≥290	59-61
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 450 °C (выдержка 2ч)
	≥1680	≥1770	≥7	≥18	≥260

Механические свойства материала 6XB2C в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска (°C)	sТ \| s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d 5 (%)	Ψ (%)	KCU (кДж/м2)	HRC
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
200	≥1910	≥2100	≥2	≥10	≥980	≥62
300	≥1840	≥1910	≥4	≥13	≥200	≥57
400	≥1640	≥1750	≥6	≥16	≥210	≥53
500	≥1550	≥1590	≥8	≥20	≥240	≥47
600	≥1300	≥1400	≥10	≥30	≥280	≥45

Механические свойства материала 6XB2C в зависимости от температуры испытания

Температура испытания (°C)	sТ \| s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d 5 (%)	Ψ (%)	KCU (кДж/м2)
Закалка 880°С. Отпуск 450°С, 2 ч.
20	1680	1770	7	18	26
300	1410	1630	8	10	27
400	1250	1390	11	48	24
450	1080	1230	13	53	23

Технологические свойства стали 6ХВ2С

Температура ковки	Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций
Склонность к отпускной способности	склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек материала 6ХВ2С

Критическая точка	Mn	Ar1	Ac1	Ar3	Ac3
°С	280	-	775	-	810

Твердость стали 6ХВ2С

Состояние поставки,режим термообработки	HRCэ поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		269
Образцы. Закалка 860-900 С, масло	Св. 58
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки)	54-59
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки)	47-52

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Прежде чем купить круги стали 6ХВ2С, уточняйте цену и наличие у менеджеров. Легированная инструментальная штамповая сталь для изготовления ножей холодной резки со средним содержанием углерода 0,6%,легирующих элементов: хрома 1,1 %, вольфрама 2,4% ,кремния 0,65 % и марганца 0,25%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 6ХВ2С.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 6ХВ2С.

ГОСТ 2590-2006. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 6ХВ2С.

ГОСТ 2591-2006. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 6ХВ2С.

ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь6ХВ2С.

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 6ХВ2С.

ГОСТ 5950-2000.Прутки,полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Сталь 6ХВ2С

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 6ХВ2С.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 6ХВ2С.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 6ХВ2С.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 6XB2C.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 6XB2C.

ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная партия. Технические условия. Сталь 6ХВ2С.

ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Сталь 6XB2C.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.