Категория | Сталь | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Круг инструментальный | 4Х5МФ1С(ЭП572) | http://www.profprokat.ru/content/view/464/72/ | 252 | кг | 1368 | договорн. | ТУ 14-1-1530-75,ГОСТ 5950-2000,узк |
4Х5МФ1С(ЭП572) |
Характеристика материала. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572)
Химический состав в % материала 4Х5МФ1С(ЭП572)
Механические свойства стали 4Х5МФ1С(ЭП572) при температуре 20 град. Цельсия
Механические свойства марки стали 4X5MФ1C(ЭП572) в зависимости от температуры отпуска
Механические характеристики стали 4Х5МФ1С(ЭП572) в зависимости от температуры испытания
Технологические свойства марки 4X5MФ1C(ЭП572)
Температура критических точек
Твердость марки стали 4Х5МФ1С(ЭП572)
Физические свойства марки 4Х5МФ1С(ЭП572)
Теплостойкость, красностойкость стали 4X5MФ1C(ЭП572)
Краткая характеристика штамповой стали 4Х5МФ1С(ЭП572) Стали для инструментов горячей обработки давлением Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита. Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации. Группа, к которой относят инструментальную марку 4Х5МФ1С(ЭП572), носит условное наименование: Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости- свойство, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки). Инструментальные стали 4X5MФ1C(ЭП572), 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC). Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) благодаря более высокой вязкости и легированию с вольфрамом (до 2,2%) имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С. Присутствие хрома(до 5.5%) обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Хром увеличивает следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых. Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред. Однако в штамповых сталях для горячего деформирования содержание хрома (начиная с 2-3%) ускоряет их разупрочнение, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов Ванадий(до 0,9% в стали 4Х5МФ1С(ЭП572) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость. Учитывая вышеприведенные факторы, сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) наряду с марками 4Х5МФС, 4Х5В2ФС(ЭИ-958) , 4Х3ВМФ(ЗИ2), 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС(ДИ22), 4Х3ВМФС(ДИ71) относят к повышенных вязкости и теплостойкости. Обозначения:
Купить сталь 4Х5МФ1С(ЭП572) инструментальная штамповая сталь повышенной вязкости и износостойкости со средним содержанием углерода 0,4%,легирующих элементов:хрома(Cr) 5%, кремния(Si) до 1,2%, ванадия(V) до 1,2%, марганца(Mn) до 0,60%, молибдена(Mo) до 1,5% и никеля(Ni) до 0,5%. Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист Нормативная документация ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 4X5MФ1C(ЭП572). ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572). ГОСТ 2590-2006. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 4Х5МФ1С(ЭП572). ГОСТ 2591-2006. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 4X5MФ1C(ЭП572). ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь4X5MФ1C(ЭП572). ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.Сталь 4X5MФ1C(ЭП572). ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 4X5MФ1C(ЭП572). ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 4X5MФ1C(ЭП572). ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. ТУ 14-1-1828-76. Поковки для прессформ из стали 4Х5МФ1С (ЭП572), 4Х5МФ1С-Ш (ЭП572-Ш). Технические условия. ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная партия. Технические условия. ТУ 108.11.917-87. Поковки без механической обработки из легированной и высоколегированной стали. ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Дополнительная информация. Соответствие советских и российских марок стали. Таблица соответствия HB - HRC. |