4Х5В2ФС(ЭИ958) |
Характеристика материала. Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958).
Химический состав в % материала 4Х5В2ФС(ЭИ-958)
Механические свойства стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958) при температуре 20 град. Цельсия
Температура критических точек
Твердость марки 4Х5В2ФС(ЭИ-958)
Краткая характеристика штамповой стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958) Стали для инструментов горячей обработки давлением Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита. Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации. Группа, к которой относят инструментальную марку 4Х5В2ФС(ЭИ-958), носит условное наименование: Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости- свойство, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки). Инструментальные стали 4Х5В2ФС(ЭИ958), 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC). Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ958) благодаря более высокой вязкости и легированию с вольфрамом (до 2,2%) имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С. Присутствие хрома(до 5.5%) обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Хром увеличивает следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых. Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред. Однако в штамповых сталях для горячего деформирования содержание хрома (начиная с 2-3%) ускоряет их разупрочнение, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов Ванадий(до 0,9% в стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958)) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость. Учитывая вышеприведенные факторы, сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958) наряду с марками 4Х5МФС, 4Х5МФ1С(ЭП572), 4Х3ВМФ(ЗИ2), 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС(ДИ22), 4Х3ВМФС(ДИ71) относят к повышенных вязкости и теплостойкости. Обозначения:
Купить сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958) инструментальная штамповая сталь повышенной вязкости и износостойкости со средним содержанием углерода 0,4%,легирующих элементов:хрома(Cr) 5%,вольфрама(W) до 2,2%, кремния(Si) до 1,2%, ванадия(V) до 0,9% и марганца(Mn) до 0,45%. Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист Нормативная документация ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958). ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958). ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958). ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958). ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь4Х5В2ФС(ЭИ-958). ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958). ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958). ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958). Дополнительная информация. Соответствие советских и российских марок стали. Таблица соответствия HB - HRC. |