|
Главная > Сталь инструментальная > Сталь инструментальная штамповая > 3Х3М3Ф(ЭИ76)
Категория | Сталь | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
---|
Круг инструментальный | 3Х3М3Ф | http://www.profprokat.ru/content/view/471/72/ | 105 | кг | 208 | договорн. | |
Характеристика
материала: Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76)
Марка
|
Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76)
|
Классификация
|
Сталь
инструментальная штамповая
|
Заменитель
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 3Х3М3Ф, ЗХЗМЗФ,
3X3M3Ф, ЭИ76
|
Иностранные аналоги
|
Евросоюз ( EN) 1.2365, 1.6580, 30CrMoV12-11, 30CrNiMo8, 32CrMoV12-28;Италия
(UNI) 30CrMoV12-27KU; Германия (DIN,WNr)1.2365, 30CrMoV12, 45WCrV7,
X30WCrV5-3, X30WCrV9-3, X32CrMoV3-3, X32CrMoV33;США(ASTM) H10,H12,T20810;Япония
(JIS) SKD7, SKD65; Англия (BS) 2365, BH10, BH12;Франция (AFNOR) 32CDV12-28,
32CrMoV12-28, Z35CWDV5
|
Применение
|
Сталь 3Х3М3Ф применяется: для изготовления инструмента
горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных
машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как
правило, мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
|
Примечания
|
|
Вид поставки
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ГОСТ 5950-2000
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ
14-11-245-88
|
Листы и полосы
|
ГОСТ 4405-75, ТУ
14-131-971-2001
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ 24.952.01-89
|
Химический состав в % материала 3Х3М3Ф
Химический элемент
|
По ГОСТ 5950-2000, в %
|
Углерод (С)
|
0,27 - 0,40
|
Кремний (Si)
|
0,10 - 0,40
|
Медь (Cu), не более
|
0,30
|
Марганец (Mn)
|
0,20 - 0,50
|
Никель (Ni), не более
|
0,40
|
Фосфор (P), не более
|
0,03
|
Хром (Cr)
|
2,80 - 3,50
|
Сера (S), не более
|
0,03
|
Ванадий (V)
|
0,40 - 0,60
|
Вольфрам (W), не более
|
0,20
|
Молибден (Mo)
|
2,50 - 3,00
|
Ниобий (Nb)
|
-
|
Титан (Ti), не более
|
0,030
|
Алюминий (Al)
|
-
|
Железо (Fe)
|
основа
|
Механические
свойства стали 3X3M3Ф(ЭИ76) при 20 град. Цельсия
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
σ0,2, МПа
|
σB, МПа
|
KCU, Дж/м2
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1040 °C + Отпуск при 600 °C (выдержка 2ч).
|
Образец
|
≥1470
|
≥1670
|
≥50
|
Механические
свойства стали 3Х3М3Ф в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки
|
t отпуска(°C)
|
σt,
МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1040 °С +
Отпуск (выдержка 2 ч)
|
500
|
≥1320
|
|
≥14
|
≥45
|
≥490
|
≥49
|
550
|
≥1310
|
|
≥13
|
≥51
|
≥290
|
≥49
|
600
|
≥1290
|
≥1670
|
≥10
|
≥51
|
≥220
|
≥48
|
650
|
≥1270
|
≥1460
|
≥10
|
≥47
|
≥480
|
≥44
|
Механические
свойства стали 3Х3М3Ф в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки
|
t испытания(°C)
|
σt,
МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1040 °С +
Отпуск при 600 °С (выдержка 2 ч)
|
20
|
≥1470
|
≥1670
|
≥10
|
≥50
|
≥220
|
≥49
|
300
|
≥1270
|
≥1450
|
≥10
|
≥50
|
≥610
|
≥48
|
400
|
≥1210
|
≥1370
|
≥10
|
≥50
|
≥610
|
≥48
|
500
|
≥1140
|
≥1270
|
≥10
|
≥51
|
≥550
|
≥44
|
600
|
≥980
|
≥1130
|
≥12
|
≥54
|
≥500
|
≥35
|
Технологические
свойства марки стали 3X3M3Ф(ЭИ76)
Температура ковки
|
Начала - 1180
°C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.
|
Температура
критических точек марки стали 3Х3М3Ф
Критическая точка
|
Mn
|
Ar1
|
Ac1
|
Ar3
|
Ac3
|
°С
|
340
|
760
|
815
|
820
|
875
|
Термообработка, состояние поставки
|
HRCэ поверхности
|
HB
|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
|
|
≤229
|
Образец. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск 550 °С
|
≥46
|
|
Образец. Закалка в масло с 1030-1050 °С
|
≥48
|
|
Теплостойкость,
красностойкость материала 3X3M3Ф(ЭИ76)
Температура, °C
|
Время, ч
|
Твёрдость, HRCЭ
|
Тип
|
590
|
2
|
47
|
теплостойкость
|
Физические
свойства стали 3Х3М3Ф
Температура
испытания,°С
|
0
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
Модуль нормальной
упругости, Е, ГПа
|
207
|
|
|
177
|
|
|
|
|
|
|
Плотность стали,
pn, кг/м3
|
7828
|
7808
|
7783
|
7754
|
7721
|
7684
|
7642
|
7597
|
7565
|
7525
|
Коэффициент
теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
32
|
34
|
36
|
36
|
36
|
36
|
34
|
34
|
33
|
34
|
Уд. электросопротивление
(p, НОм · м)
|
314
|
365
|
430
|
515
|
600
|
710
|
835
|
965
|
1118
|
1151
|
Механические свойства :
|
в
|
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
T
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
σсж0,05 и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
5
|
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
|
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
|
ε
|
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
|
|
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
- количество циклов нагружения
|
Физические свойства :
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
Свариваемость :
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
|
|
|
Купить сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76). Сталь инструментальная штамповая
со средним содержанием углерода 0,34% и легирующих элементов: хрома(Cr) 3,2%, молибдена(Mo)
5,6%, ванадия(V) 0,5%, марганца(Mn) 0,35% и кремния(Si) 0,25%.
Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка
ГОСТ
1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ГОСТ
2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ГОСТ
2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ГОСТ
4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.
Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ГОСТ 5950-2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной
легированной стали. Общие технические условия. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ГОСТ
7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ГОСТ
8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ГОСТ
8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ГОСТ
14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности.
Технические условия. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности.
Технические условия.
ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из
инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная
партия. Технические условия.
ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые
для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Сталь 3Х3М3Ф(ЭИ76).
Дополнительная
информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
|
|