Категория | Сталь | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Круг нержавеющий | 45Х14Н14В2М(ЭИ69) | http://www.profprokat.ru/content/view/654/75/ | 5 | кг | 172 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,ГОСТ 14955-77,гр.в,отж,h11,РТТ |
Шестигранник нержавеющий | 45Х14Н14В2М(ЭИ69) | http://www.profprokat.ru/content/view/654/75/ | 19 | кг | 25 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,h11 |
Шестигранник нержавеющий | 45Х14Н14В2М(ЭИ69) | http://www.profprokat.ru/content/view/654/75/ | 22 | кг | 59 | договорн. | ТУ 14-1-3957-85,h11 |
45Х14Н14В2М(ЭИ69) |
Характеристика материала.Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)
Химический состав в % материала 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) по ГОСТ 5632-72
Химический состав в % материала 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) в соответствии с ГОСТом 5632-72
Механические свойства стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)при повышенных температурах
Механические свойства прутка из стали марки 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4X14H14B2M)
Механические свойства стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
Механические свойства марки 45X14H14B2M(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)при испытании на длительную прочность
Технологические свойства стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)
Твердость стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)
Механические свойства марки 45X14H14B2M(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)
Физические свойства стали 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)
Обозначения:
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист Нормативная документация ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М). ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М). ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М). ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М). ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М). ТУ 14-1-1671-76. Прутки из жаропрочных марок стали и сплавов. Технические условия. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4X14H14B2M) ТУ 14-1-3092-81. Прутки коррозионностойкие и жаропрочные для дизелестроения. Технические условия. Сталь 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4X14H14B2M) ТУ 14-1-3957-85. Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М) СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей. 45Х14Н14В2М(ЭИ69, 4Х14Н14В2М)Дополнительная информация. Соответствие советских и российских марок стали. Таблица соответствия HB - HRC. Влияние основных легирующих элементов на свойства стали. Прочая информация Марка стали 45Х14Н14В2М (ЭИ69) находит свое применение в производстве труб и арматуры, поковок и клапанов моторов, деталей для дизелей, крепежа. Все эти детали могут длительное время работать при температуре 600 градусов и ограниченное при температуре 650 градусов по Цельсию. Без стали 45Х14Н14В2М не обходится и авиастроение - там она применяется при изготовлении азотируемых деталей. Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) относится к сложнолегированным жаропрочным сталям аустенитного класса. Начиная от температуры 850 градусов, на стали начинает образовываться окалина. Химический состав стали богат: кроме железа, в нее входят еще 9 химических элементов: вольфрам (2-2,8%), кремний (0,8%), медь (0,3%), молибден (0,25-0,4%), марганец (0,7%), никель (13-15%), фосфор (0,035%), хром (13-15%), сера 0,020%. Температура ковки стали - от 1160 до 850 градусов. Данная сталь относится к трудносвариваемым (способ сварки - РДС). Чтобы снять последующие напряжения, сталь нуждается в последующей обработке. Жаропрочные стали должны обладать высоким сопротивлением химической коррозии, но вместе с тем, обеспечивать надежную работу под нагрузкой (то есть иметь достаточно высокие пределы ползучести и длительной прочности) при температурах эксплуатации выше 400...450°С. Температурный уровень жаропрочности сплавов, в первую очередь, определяется прочностью межатомной связи, которая может быть оценена рядом физических констант, в том числе, температурой плавления. Однако при данной температуре плавления жаропрочность сильно зависит от температуры рекристаллизации. В связи с этим стали аустенитного класса обладают более высокой жаропрочностью по сравнению со сталями перлитного класса. При таких высоких температурах эксплуатации определяющую роль в разрушении играет не дислокационная структура, а диффузионные процессы, имеющие даже при небольших напряжениях направленный характер и способствующие развитию диффузионной ползучести. Так как диффузионные процессы легче всего протекают по границам зерен, имеющих повышенное количество дефектов строения, то, кроме химического состава на жаропрочность существенное влияние оказывает структура металла. Обычно добиваются получения легированного твердого раствора с вкраплениями по границам зерен или внутри них дисперсных карбидных или интерметаллидных фаз. Более крупное зерно способствует повышению жаропрочности, хотя при этом снижается пластичность. Чрезвычайно важный фактор - стабильность структуры, так как перемещение атомов ведет к увеличению ползучести. Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми щелочноземельными металлами повышают такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны. Рабочие температуры современных жаропрочных сплавов составляют примерно 0,45...0,8 Тпл. Эти стали классифицируют по температуре эксплуатации (ГОСТ 20072-74): при 400...550°С - 15ХМ, 12Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1БР (ЭП-44) , 20Х3МВФ (ЭИ415 ЭИ579); при 500...600°С - 15Х5М, 40Х10С2М, 20Х13; при 600:..650°С -12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23Т3МР (ЭПЗЗ), ХН60Ю, ХН70Ю(ЭИ652) , ХН77ТЮР(ЭИ437Б) , ХН56ВМКЮ . ХН62МВКЮ . Жаропрочные стали и сплавы применяются для изготовления труб, клапанных, паро- и газотурбинных деталей (роторы, лопатки, диски и др.).
|