|
Скачать
полный
прайс-лист ООО «ПрофПрокат»
|
Марка
|
Сталь 40Х10С2М(ЭИ107)
|
|
Классификация
|
Сталь жаростойкая
и жаропрочная
|
|
Заменитель
|
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 40Х10С2М; ст.40Х10С2М; 40Х10С2М;
ЭИ107; 4Х10С2М; 40Х10С2М-Ш; ЭИ107-Ш
|
|
Иностранные аналоги
|
Германия(DIN,WNr) 1.4731,
X40CrSiMo10-2;Япония(JIS) SUH3;Франция(AFNOR) Z40CSD10;Англия(BS)
0/4,X40CrSiMo10-2; Евросоюз(EN) X40CrSiMo10;Италия(UNI) VM12D; Испания(UNE)
F.3221,X40CrSiMo10-02; Китай(GB) 1Cr18Mn8Ni5N, 4Cr10Si2Mo; Болгария(BDS)
4Ch10S2M, X40CrSiMo10-2; Венгрия(MSZ) SZ4;Польша(PN) H10S2M; Юж.Корея(KS)
STR3-
|
|
Применение
|
Сталь 40Х10С2М(ЭИ107)
применяется для изготовления клапанов авиадвигателей, автомобильных и
тракторных дизельных двигателей, крепежных деталей двигателей.
|
|
Примечания
|
Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса. Обладает
высокими механическими свойствами до +600 °С, однако при длительных выдержках
при +500 °С и особенно при +600 °С ударная вязкость резко снижается до 150
кДж/м2. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Устойчива в
серосодержащих средах.
|
|
|
|
Классификация, номенклатура и общие
нормы
|
ГОСТ 5632-72
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ
1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ
18907-73, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ
14-1-4095-86, ТУ 14-11-245-88
|
|
Листы и полосы
|
ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ
1 90176-75, ОСТ 3-1686-90
|
Химический состав в % материала 40Х10С2М(ЭИ107)
|
Химический элемент
|
ГОСТ 5632-72, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,35 - 0,45
|
|
Хром (Cr)
|
9,00-10,50
|
|
Никель (Ni), не более
|
0,60
|
|
Молибден(Mo)
|
0,70-0,90
|
|
Кремний
(Si)
|
1,90-2,60
|
|
Марганец
(Mn), не более
|
0,80
|
|
Вольфрам (W),
не более
|
0,20
|
|
Ванадий (V), не
более
|
0,20
|
|
Титан (Ti), не
более
|
0,20
|
|
Фосфор (P), не
более
|
0,30
|
|
Сера (S), не более
|
0,25
|
|
Медь(Cu),
не более
|
0,30
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
Механические свойства
при Т=20oС жаропрочной мартенситной стали 40Х10С2М(ЭИ107)
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
Сечение, мм
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
HB
|
|
Сортовой прокат горячекатаный и кованый
по ГОСТ 5949-75 и
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1010-1050 °C + Отпуск при 720-780 °C, охлаждение в масле
|
Образец
|
≥735
|
≥930
|
≥10
|
≥35
|
≥196
|
269
- 341
|
Механические свойства жаростойкой
стали 40Х10С2М(ЭИ107)в зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
t отпуска (°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
HB
|
|
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с
950-1050 °С + Отпуск
|
200
|
≥735
|
≥1780
|
≥3
|
≥8
|
≥383
|
≥555
|
|
300
|
|
|
≥12
|
≥20
|
|
≥540
|
|
400
|
|
|
|
|
|
≥570
|
|
500
|
|
|
|
|
|
≥545
|
|
600
|
|
≥1400
|
≥22
|
≥68
|
|
≥400
|
|
700
|
|
≥850
|
≥50
|
|
≥569
|
≥250
|
Механические свойства клапанной стали
40Х10С2М(ЭИ107)при повышенных температурах
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
t испыт (°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
|
Закалка в масло с 1100 °С + Отпуск при
800 °С, охлаждение в воде
|
20
|
≥670
|
≥940
|
≥19
|
≥41
|
|
100
|
≥570
|
≥840
|
≥14
|
≥26
|
|
200
|
≥510
|
≥820
|
≥18
|
≥39
|
|
300
|
≥520
|
≥830
|
≥15
|
≥36
|
|
400
|
≥480
|
≥760
|
≥13
|
≥24
|
|
500
|
≥455
|
≥660
|
≥21
|
≥41
|
|
600
|
≥370
|
≥430
|
≥30
|
≥71
|
|
700
|
≥200
|
≥220
|
≥41
|
≥92
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с
1010-1050 °С + Отпуск при 750 °С, охлаждение в масле (кратковременные
испытания)
|
20
|
|
≥930
|
≥10
|
≥35
|
|
600
|
|
≥390
|
≥18
|
≥85
|
|
700
|
|
≥160
|
≥27
|
≥96
|
|
800
|
|
≥59
|
≥30
|
≥98
|
|
900
|
|
≥34
|
≥48
|
≥98
|
Технологические свойства
нержавеющей стали 40Х10С2М(ЭИ107)
|
Свариваемость
|
Трудносвариваемая. Способ сварки РДС,
необходимы подогрев и последующая термообработка.
|
|
Флокеночувствительность
|
не чувствительна
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются в ямах.
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
не склонна
|
Твёрдость жаростойкой мартенситной
стали 40Х10С2М(ЭИ107)
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
HB
|
|
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат
г/к и кованый. Отжиг или отпуск
|
197-269
|
Температура критических точек
|
AC1
|
AC3
|
AR1
|
AR3
|
|
810
|
950
|
700
|
845
|
Физические свойства клапанной стали 40Х10С2М(ЭИ107)
|
Температура испытания, °С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
|
214
|
214
|
211
|
205
|
202
|
196
|
187
|
172
|
151
|
129
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением
(G, ГПа)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность (ρ, кг/м3)
|
7620
|
7620
|
7610
|
|
|
|
|
|
|
7430
|
|
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м
°С))
|
17
|
17
|
18
|
20
|
22
|
22
|
24
|
25
|
26
|
|
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
|
|
|
906
|
958
|
1010
|
1062
|
1114
|
1166
|
1216
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a,
10-6 1/°С)
|
|
|
10
|
11
|
11
|
11
|
|
11
|
|
11
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
|
|
|
|
|
532
|
561
|
561
|
|
586
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σ в
|
- Предел кратковременной прочности
(временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
σ T
|
- Предел пропорциональности (предел
текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05 и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
δ5
|
- Относительное удлинение при(после)
разрыве(а) , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на
образце с концентраторами V, [ кДж /
м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением,
ГПа
|
|
ά
|
- относительная осадка при появлении
первой трещины, %
|
|
γ
|
- предел прочности при кручении,
максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на
изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
σ
|
- предел выносливости при испытание на
кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены
данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
ά
|
- Коэффициент температурного (линейного)
расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
λ
|
- Коэффициент теплопроводности
(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
ρ
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала
(диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и
без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до
100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных
соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при
сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
|
|
|
Купить сталь 40Х10С2М(ЭИ107). Нержавеющая жаростойкая
и жаропрочная сталь мартенситного класса со средним содержанием углерода 0,40%,
хрома 10,0%, кремния 2,20% , молибдена 0,8
Полоса Круг Шестигранник Лист
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
ГОСТ 1133-71. Сталь
кованая круглая и квадратная. Сортамент.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 4405-75. Полосы
горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.
ГОСТ 5632-72. Стали
высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.
Марки.
ГОСТ 5949-75. Сталь
сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Технические условия.
ГОСТ 7417-75. Сталь
калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ 8559-75. Сталь
калиброванная квадратная. Сортамент.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 14955-77. Сталь
качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
ГОСТ
18907-73. Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из
высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
ТУ
14-1-377-72. Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали.
Технические условия.
ТУ 14-1-3957-85. Сталь
калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных
марок. Технические условия.
ТУ
14-1-4095-86. Сталь высоколегированная коррозионностойкая со специальной
отделкой поверхности марки 40Х10С2М. Технические условия.
ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ОСТ
1 90005-91.Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости
готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых,
нитроцементуемых, азотируемых сталей.
- Список марок, описанных в ОСТ 1 90005-91: 25ХГСА, 30ХГСА, 12ХН3А, 12Х2Н4А(ЭИ83), 30ХГСН2А(30ХГСНА), 40ХН2МА(40ХНМА), 18Х2Н4МА, 38Х2МЮА(38ХМЮА), 20Х3МВФ(ЭИ415), 65Г(65Г1), 60С2А, 65С2ВА, 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961;ВНС-33),
45Х14Н14В2М(ЭИ69),
14Х17Н2(ЭИ268),
12Х18Н9Т(Х18Н9Т),
12Х18Н10Т(Х18Н10Т),
35ХГСЛ, 38ХА, У8А, У9А, У10А, 01Н17К12М5Т(ЭП845;ВКС-240),
14ХГСН2МА(ЭП176;ДИ3А), 25Х2ГНТА,
12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878-Ш) ,
16ХСН, 07Х16Н6(ЭП288;СН-2А;Х16Н6),
08Х17Н5М3 (ЭИ925),
51ХФА, 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33ВД;ЭЦ696),
13Х14Н3В2ФР(ЭИ736;513Л),
11Х11Н2В2МФ (ЭИ962),
20ХГСН2МФА (ДИ107), 44НХТЮ,
13Х15Н4АМЗ-Ш(ЭП310Ш,ВНС-5),
08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП225,ЭП410У-Ш),
07Х12НМБФ (ЭП609),
15Х16Н2АМ-Ш(ЭП479-Ш),
15Х12Н2МВФАБ-Ш(ЭП517ш),
03Х11Н10М2Т (ЭП678;ВНС-17),
02Н18К9М5Т (ЭП637А;ВКС-210), 13Х3НВМ2Ф (ДИ45;ВКС-4), 12Х2НВФА(ЭИ712), 30Х3ВА,
30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1;ВЛ-1), 10Х15Н27Т3МР(ЭП700), 08Х14Н5М2ДЛ(ВНЛ-3),
08Х14Н2К3МФБ(ЭК93;ВНС-51), 12Х2НВФМА(ЭП506;ЭИ712М), 30Х2НВА, 30Х2НВФА, 40ХН2ВА
(40ХНВА), 03Х12Н10МТР(ЭП810;ВНС-25), 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866;ВНС-30),
42Х2ГСНМ(ВКС-1),16ХГТЛ, 27ХГСНМЛ, ВКЛ-5, 10Х14Н5М2Л(ВНЛ-2), 10Х18Н9БЛ
(Х18Н9БЛ), 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12), 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5), 30ХГСН2МА(30ХГСНМА),
30Х2ГСНВМ(ВЛ-1Д), 40ХН2СМА(ЭИ643М), 32ХН8М1ФК5А(ВКС-6), 35ХСН3М1А(ВКС-8),
35ХС2Н3М1ФА(ВКС-9), 03Н18К8М5Т(ВКС-170;ЭК21), 16Х16Н3МАД (ЭП811,ВСН21),
09Х16НМ2Д(ЭП887;ВНС28), 03Х12Н5М6К13Л(ВНЛ-8), 4Х4Н5МК (ВКЛ-4М),30Х2Н2ВФА,
30Х2Н2ВФМА, 33ХН3МА, 16Х2Н3МФБАЮ(16Х2Н3МФАБ;ВКС7), 03Х11Н10М2Т2Ю(ЭК19;ВНС17УП),
16ХНКГМБ (ЭП899), 90Г29Ю9ВБМ(ДИ38;90Г29Ю9ВМБФ;ДИ38Ф), 12Х16Н8М2БЛ(ВНЛ-11),
Х33ТМДЮ(ЭК63), 13Х16Н3М2АФ(ВНС57), 32Х13Н6М2К3БД(ВНС-32), 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП-817Ш),
95Х13М3К3Б2Ф(ЭП766), 12Х13Н3М2Л(ВНЛ-9), 18Х14Н4АМ3(ВНС-43),
95Х18М(ВНЛ-13), 16Х3НВФМБ-Ш(ВКС-5,ДИ39-Ш),
13Х3Н3М2ВФБ(ВКС-10), 06Х16Н2К5ФМБ(ЭП875;ВНС-26), 15Х16Н3КАМФ2(ВНС-47;ЭК81),
03Х17Н8Г5МФАБ(ВНС-31), 05Х12Н2К3М2АФ-Ш(ЭК26Ш,ВНС-40),
30Х3НВА, 30Х2НВФМА.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
