ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь инструментальная > Сталь инструментальная быстрорежущая > Р6Ф2К8М5(ЭП658)

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг инструментальный	Р6Ф2К8М5(ЭП658)	http://www.profprokat.ru/content/view/1324/72/	40	тн	0.044	1836000	ТУ 14-1-2966-80

Р6Ф2К8М5(ЭП658)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Характеристика материала. Сталь Р6Ф2К8М5 (ЭП658).

Марка	Сталь Р6Ф2К8М5 (ЭП658)
Классификация	Сталь инструментальная быстрорежущая
Заменитель	Р18Ф2К8М(ЭП379), Р12Ф2К8М3(ЭП657)
Прочие обозначения	Сталь P6Ф2K8M5, ЭП-658, 10Х4Ф2В6М5К8
Иностранные аналоги
Применение	Сталь Р6Ф2К8М5 (ЭП658) применяется: для производства термостойкого инструмента, режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °С, для обработки высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
Примечания	Инструментальная вольфрамомолибденокобальтованадиевая быстрорежущая сталь. Высоколегированный высококрасностойкий быстрорез.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ТУ 14-1-2966-80 для сталей Р18Ф2К8М(ЭП379), Р12Ф2К8М3(ЭП657) и Р6Ф2К8М5(ЭП658)
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75

Химический состав в % материала Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

Химический элемент	По ТУ 14-1-2966-80, в %
Углерод (С), не более	0,95-1,05
Кремний (Si), не более	0,50
Марганец (Mn) , не более	0,40
Никель (Ni), не более	0,40
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	3,8 - 4,4
Сера (S), не более	0,03
Вольфрам (W)	5,5 - 6,0
Ванадий (V)	1,8 - 2,5
Кобальт (Co)	7,5 - 8,5
Молибден (Mo)	4,6 - 5,2
Титан (Ti),	0,02 - 0,1
Азот (N)	0,03 - 0,07
Бор (B)	0,001 - 0,003
Лантан (La)	0,001 - 0,003
Железо (Fe)	основа

Твёрдость стали Р6Ф2К8М5 (ЭП658) ,(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки	НВ не более	dотп, мм, не менее
Прутки и полосы отожженные по ТУ 14-1-2966-80	269	3,7

Красностойкость стали Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

Температура отпуска,°С	Время, ч	Твердость, HRCэ, не менее
630	4	59

Краткая характеристика легирования быстрорежущей стали Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

Быстрорежущие инструментальные стали -это стали стали, закаленные при весьма высоких температурах, доведенных почти до точки плавления (1200°С -1350°С). Особенностью резцов изготовленных из быстрорежущей стали является их способность работать, нагреваясь даже до температуры красного каления (780°С-800°С) и не только не терять своих режущих свойств, но и показывать при этом большую твердо и износостойкость, чем при работе с более низкими скоростями. Это свойство носит название красностойкость. создается, легированием стали карбидообразующими элементами в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. Происходит это за счет того, что зерно специального карбида легирующего элемента, выделяется из мартенсита и коагулирует (т.е. увеличивается (растет, при действии температуры) при гораздо более высоких температурах, чем карбид железа, т.е. выше 200°С. Чем меньше зерно карбида, т.е., когда оно, находится в мельчайшем дисперсном состоянии, первая стадия выделения, твердость не снижается, и, наоборот, с ростом зерна карбида твердость быстро падает. Рост зерна карбидов железа происходит при температуре выше 200°С, отсюда и красностойкость углеродистых сталей 250°С, рост зерна специальных карбидов (коагуляция) гораздо выше этого порога, отсюда и красностойкость быстрорежущих сталей 600°С.Такими легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость быстрорежущих сталей, являются, прежде всего, хром, вольфрам, молибден и ванадий и кобальт. Соответственно, быстрорежущие стали по особенности легирования делятся на

Вольфрамовые (P9; Р12; Р18);

Вольфрамованадиевые (Р9Ф5; Р14Ф4; Р18Ф2);

Вольфрамомолибденовые (Р6М3; Р6М5);

Вольфрамокобальтовые (Р9К5; Р9К10);

Вольфрамокобальтованадиевые (Р10К5Ф5; Р18К5Ф2);

Вольфрамомолибденокобальтовые (Р6М5К5, Р9М4К6С(ЭП722),Р9М4К8);

Вольфрамомолибденокобальтованадиевые (Р12Ф2К8М3(ЭП657)., Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р18Ф2К8М(ЭП379)).

Вольфрам (W), взаимодействуя с углеродом, образует карбиды вольфрама, которые при термообработке равномерно распределяются по всему объему и не склонны к концентрации на границах зерен. Присутствие в стали вольфрама, в пределах 5,5%-19,5%, приводит к тому, что углерод целиком оказывается связанным в сложные карбиды, и благодаря этому сталь приобретает высокую твердость, температуро- и износостойкость. К недостаткам легирования Вольфрамом (W) можно отнести только некоторое ухудшение теплопроводности стали.

Действие молибдена (Mo) на свойства стали, аналогично Вольфраму(W), но проявляется в более активной форме. Введение Молибдена (Mo) позволяет уменьшить содержание в стали дефицитного Вольфрама (W). Но так как молибден (Mo) ведет, к охрупчиванию стали, его содержание не превышает 5%. Присутствие молибдена (Mo), способствует повышению теплопроводности сталей, и как следствие снижению температуры лезвий инструмента.

Легирование ванадием(V) -приводит к заметному увеличению контактной твердости, стали, но уменьшает ее теплопроводность. В процессе термообработки ванадий(V) способствует образованию мелкозернистой мартенситной структуры и несколько снижает хрупкость. Поэтому ванадиевые быстрорежущие стали, успешно работают при обработке материалов повышенной твердости, хотя и с ограничениями по скорости резания. К недостаткам ванадиевых быстрорежущих сталей можно отнести склонность к появлению прижогов при шлифовании и заточке.

Хром (Сr) несколько повышает твердость и износостойкость быстрорежущих сталей, но не повышает температуростойкость. Легирование хромом (Сr) улучшает технологические свойства быстрорежущих сталей при термообработке и их механической обработке в нетермообработанном состоянии.

Быстрорежущие стали с содержанием кобальта(Co) называются «сверхбыстрорежущими». Это связано с тем что, кобальт (содержание до 12% в быстрорежущих сталях) повышает теплостойкость(красностойкость),износостойкость, теплопроводность стали и улучшает ее шлифуемость. Вместе с этим кобальт снижает прочность и вязкость стали. Отсюда и область применения -для сталей кобальтовых, с повышенным содержанием углерода и наиболее теплостойких таких как: Р18Ф2К8М(ЭП379), Р9М4К6С(ЭП722), Р9М4К8, Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р6М5К5, Р12Ф5К5-МП; для инструментов меньших сечений, но с тонкой режущей кромкой, работающих при повышенных напряжениях; инструментов, изготавливаемых из холоднодеформированного металла.

Благодаря повышению теплопроводности, инструментами из кобальтовых сталей можно производить обработку резанием конструкционных сталей на более высоких скоростях по сравнению с другими быстрорежущими сталями, а также использовать для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов (нержавеющей, жаропрочной сталей и других материалов твердостью НВ 3000-3500 МПа). Инструменты из сталей Р18Ф2К8М(ЭП379) и Р9М4К6С(ЭП722), имеющих повышенную твердость (до 70 HRC), обладают стойкостью в 2-4 раза выше стойкости инструментов, изготовленных из других марок кобальтовой стали (при отсутствии переменной нагрузки на инструмент).

Технологические свойства марки Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

Макроструктура и загрязненность

В макроструктуре прутков из стали Р6Ф2К8М5 (ЭП658) не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. - 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; св. 80 до 100 мм. - 6 баллов. Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.).

Микроструктура

Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
d₅	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь Р6Ф2К8М5 (ЭП658). Сталь быстрорежущая высоколегированная со средним содержанием углерода до 1% и легирующих элементов: хрома(Cr) 4%,вольфрама(W) 6%, ванадия(V) 2.2%,кобальта(Co) 8%,молибдена(Mo) 5%, титана(Ti) 0,05%, и присадками азота(N) до 0,07%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь Р6Ф2К8М5(ЭП658).

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь Р6Ф2К8М5(ЭП658).

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь Р6Ф2К8М5(ЭП658).

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь Р6Ф2К8М5(ЭП658).

ТУ 14-1-2966-80. Прутки и полосы горячекатаные и кованые из инструментальной быстрорежущей стали. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.