Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь коррозионно-стойкая > Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная > 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш)

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг нержавеющий07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш) http://www.profprokat.ru/content/view/1331/76/50тн0.057425000

07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56Ш,1Х16Н4Б). Характеристика материала.

Марка
Сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56Ш, 1Х16Н4Б)
Классификация
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) обыкновенная
Заменитель
Сталь 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш, Х16Н6), Сталь 09Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш)
Прочие обозначения
Сталь 07Х16Н4Б; ст.07Х16Н4Б; 07Х16Н4Б; 07Х16Н4Б-Ш; ЭП56; ЭП56-Ш; 1Х16Н4Б
Иностранные аналоги
-
Применение
Назначение Сталь 07Х16Н4Б(ЭП56) применяется: для производства поковок применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности.
Примечания
Высокопрочная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат:
ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)
ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 14-1-1564-76
Обработка металлов давлением. Поковки
ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 14-1-3570-83, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов
СТ ЦКБА 016-2005
Химический состав в % материала 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш, 1Х16Н4Б)
Химический элемент
ТУ 5.961-11131-79.в %
ГОСТ 5632-72,в %
ТУ 14-1-3573-83, в %
ОСТ 5Р.9125-84, в %
Углерод (С)
0,01 - 0,10
0,05 - 0,10
0,05 - 0,10
0,01 - 0,10
Кремний (Si) , не более
0,60
0,60
0,60
0,60
Марганец (Mn)
0,2 - 0,5
0,2 - 0,5
0,2 - 0,5
0,2 - 0,5
Медь (Cu), не более
0,20
0,30
0,20
0,20
Никель (Ni)
3,5 - 4,5
3,5 - 4,5
3,5 - 4,5
3,5 - 4,5
Ниобий (Nb)
0,20 - 0,40
0,20 - 0,40
0,20 - 0,40
0,20 - 0,40
Фосфор (P), не более
0,025
0,025
0,025
0,025
Хром (Cr)
15,0 - 16,5
15,0 - 16,5
15,0 - 16,5
15,0 - 16,5
Сера (S), не более
0,020
0,020
0,020
0,020
Железо (Fe)
основа
основа
основа
основа
По ОСТ 5Р.9125-84 суммарная массовая доля Nb+Ta = 0,20-0,40 % (указано в значении для Nb);
Остаточное содержание элементов (W, V, Ti, Mo) по ГОСТ 5632-72;
По ТУ 14-1-3573-83 допускаются отклонения по содержанию элементов, в процентах хром (Cr) +/- 0,1; никель (Ni) +/- 0,05; углерод (С) и ниобий (Nb) +/- 0,01 каждого; кремний (Si) и марганец (Mn) +/- 0,02 каждого.

Механические свойства при Т=20oС материала 07X16H4Б-Ш

Состояние поставки
Сечение, мм
t отпуска (0С)
σв, МПа
σt, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, кДж/м2
HB
HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш). Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 275-300 °C, охлаждение на воздухе
 
≤200
 
≥931
≥1029
≥10
≥45
≥784
302-351

 

 
200-300
 
≥735
≥882
≥13
≥50
≥833
269-302

 

 
300-400
 
≥686
≥882
≥13
≥50
≥833
269-302

 

 
400-500
 
≥686
≥882
≥12
≥40
≥833
269-302

 

Заготовки из стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (образцы)

КТ75

≤180

620-660

≥735

≥882

≥13

≥50

≥588

248-302

20-30

КТ90

≤100

270-310

≥883

≥1029

≥10

≥45

≥588

302-375

30-38

Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло с 1040-1060 °C, охлаждение до 70-90 °C + Отпуск при 640-660 °C (I ступень) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C (II ступень) охлаждение на воздухе
 
<500
 

≥690

≥882

≥12

≥40

≥558

269-302

 

Технологические свойства стали 07X16H4Б-Ш

Обрабатываемость резанием
Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.

Обозначения:

Механические свойства :
σв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
σT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ 5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
ψ
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг



Купить сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш). Сталь высокопрочная нержавеющая обыкновенная мартенситного класса со средним содержанием углерода 0,06%, хрома 16%, никеля 4% и присадками ниобия 0,3% и марганца 0,4%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71.Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006.Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 2591-88.Прокат стальной горячекатанный квадратный. Сортамент.

ГОСТ 5632-72.Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 25054-81. Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.
ТУ 14-1-1564-76. Слитки из высокопрочной коррозионностойкой стали марки 07Х16Н4Б. Технические условия.
ТУ 14-1-3570-83. Поковки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия.
ТУ 14-1-3573-83. Прутки из коррозионностойкой стали марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия.
ТУ 14-1-5208-93. Прутки из коррозионностойкой стали марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия.
ТУ 14-132-176-89. Заготовка литая квадратная из высоколегированных марок стали. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ 5.961-11131-79. Стали коррозионностойкие для судостроения марок 08Х20Н4АГ10(НН-3), 08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б). Технические условия.
ТУ 5.961-11191-81. Сталь коррозионностойкая для судостроения марки 07Х16Н4Б. Технические условия.
 ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.
ОСТ 95-10-72. Заготовки из высокохромистых сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18(ЭИ229), 14Х17Н2(ЭИ268), 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш.
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.
СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты