|
Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная подшипниковая > Сталь ШХ15-В купить
| Категория | Сталь | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
|---|
| Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 10.2 | тн | 2 | 162000 | ГОСТ 801-78,ГОСТ 14955-77,гр.г,h11,т | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 14.6 | тн | 2 | 162000 | ГОСТ 801-78,ГОСТ 14955-77,гр.г,h11,т | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 17.3 | тн | 1.985 | 162000 | ГОСТ 801-78,ГОСТ 14955-77,гр.г,h11,т | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 18.4 | тн | 2 | 162000 | ГОСТ 801-78,ГОСТ 14955-77,гр.г,h11,т | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 19 | тн | 2 | 162000 | ГОСТ 801-78,ГОСТ 14955-77,гр.г,h11,т | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 20 | тн | 0.18 | 100800 | ГОСТ 801-78 | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 28 | тн | 1.176 | 100800 | | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15СГ-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 31 | тн | 2.073 | 100800 | ГОСТ 801-78,в1,то,ог,IV | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15 | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 40 | тн | 2.901 | 97200 | ГОСТ 801-78, БД-ОГ-В1-IV | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15СГ-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 46 | тн | 1.917 | 100800 | ГОСТ 801-78,в1,то,ог,IV | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 80 | тн | 0.07 | 100800 | ГОСТ 801-78 | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 85 | тн | 0.124 | 100800 | ГОСТ 801-78 | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 105 | тн | 1.908 | 100800 | ГОСТ 801-78 | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 220 | тн | 0.855 | 108000 | ГОСТ 801-78,в1,то,ог,IV | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 250 | тн | 2.25 | 108000 | ГОСТ 801-78,в1,то,ог,IV | | Круг шарикоподшипниковый | ШХ15-В | http://www.profprokat.ru/content/view/181/52/ | 280 | тн | 0.92 | 120000 | ГОСТ 801-78,в1,то,ог,IV |
|
Марка
|
|
|
Классификация
|
Сталь конструкционная подшипниковая
|
|
Заменитель
|
ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ, ШХ20СГ, Сталь ХВГ, Сталь Св-10НЮ
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь ШХ15; ст.ШХ15; ШХ15; ШХ15-Ш;
ШХ15-ДШ; ШХ15Ф-Ш; ШХ15-В
|
|
Иностранные аналоги
|
США 52100, G52986,
J19965;Германия(DIN,WNr) 1.3505, 100Cr6, 102Cr6;Япония(JIS) SUJ2,SUJ4;
Франция(AFNOR) 100C6, 100Cr6, 100Cr6RR; Евросоюз(EN) 1.2067, 1.3505, 100Cr6,
102Cr6;Италия(UNI) 100Cr6;Испания(UNE) 100Cr6, F.1310;Китай(GB)
Cr2,GCr15;Швеция(SS) 2258;Болгария(BDS) SchCh15;Венгрия(MSZ) GO3;Польша(PN)
LH15;Румыния(STAS) RUL1,RUL1v;Чехия(CSN) 14100,14109;Австралия(AS)
5210;Юж.Корея(KS) STB2,STB4; англия(BS) 2S135, 534A99, 535A99
|
|
Применение
|
Сталь ШХ15 используется для
изготовления бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных
для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром
до 150 мм,
роликов диаметром до 23 мм;
втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей;
роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость,
износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром
1,4-10,0 мм
для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.
|
|
Примечания
|
Сталь ШХ15Ф-Ш электрошлакового переплава дополнительно
легирована ванадием.
|
|
|
|
Классификация, номенклатура и общие
нормы
|
ГОСТ
801-78, ГОСТ 21022-75, ТУ 14-1-3911-85
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ
2590-2006, ГОСТ
2591-2006, ГОСТ
7417-75, ГОСТ
14955-77, ТУ 14-1-1500-75, ТУ 14-1-2032-76, ТУ 14-1-232-72, ТУ
14-1-2398-78, ТУ 14-132-173-88, ТУ 14-1-3815-84, ТУ 14-1-5358-98, ТУ
14-11-245-88, ТУ 1142-250-00187211-96
|
|
Листы, полосы, ленты
|
ГОСТ
103-2006, ТУ 14-1-2425-78, ТУ 14-19-18-87, ТУ 14-4-1112-80
|
|
Трубы стальные и соединительные части к
ним
|
ГОСТ 800-78, ТУ 14-3-1203-83, ТУ 14-3-335-75
|
|
Проволока стальная легированная
|
ГОСТ 4727-83
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3680-83 , ТУ 14-1-699-73
|
|
Твердые сплавы, металлокерамические
изделия и порошки металлические
|
ТУ 14-22-139-99
|
|
Проволока стальная низкоуглеродистая
|
ТУ 14-4-563-74
|
Химический состав в % материала ШХ15-В(ШХ15)
|
Химический элемент
|
ТУ 14-1-3911-85, ГОСТ 801-78, в %
|
ГОСТ 21022-75, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,95 - 1,05
|
0,95 - 1,05
|
|
Хром (Cr)
|
1,30 - 1,65
|
1,30 - 1,65
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,25
|
0,25
|
|
Никель (Ni), не более
|
0,30
|
0,30
|
|
Кремний (Si)
|
0,17 - 0,37
|
0,20 - 0,40
|
|
Марганец (Mn)
|
0,20 - 0,40
|
0,20 - 0,40
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,027
|
0,025
|
|
Сера (S), не более
|
0,020
|
0,010
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
|
По ГОСТ
801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15.
Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом
электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а
фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается
массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и
никеля не более 0,050 %.
|
|
По ГОСТ 21022-75 химический состав приведен для стали
марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи
электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового
переплава.
|
Механические свойства
при Т=20oС шарикоподшипниковой стали ШХ15-В(ШХ15)
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
Сечение, мм
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
HRC
|
|
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С
до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
|
30,0-60,0
|
|
|
|
|
≥490
|
62 - 65
|
|
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С,
охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч,
охлаждение на воздухе
|
≤30
|
370-410
|
590-730
|
15-25
|
35-55
|
≥432
|
179-207
|
|
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью
со скоростью 15 °C/ч
|
≤30
|
370-410
|
590-730
|
≥20
|
≥45
|
≥432
|
|
Механические свойства марки
ШХ15-В(ШХ15) в зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
t отпуска (°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
Δ4
|
KCU, кДж/м2
|
HRC
|
HB
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840
°С + Отпуск
|
200
|
≥1960-2200
|
≥2160-2550
|
|
|
|
61-63
|
|
|
300
|
≥1670-1760
|
≥2300-2450
|
|
|
|
56-58
|
|
|
400
|
≥1270-1370
|
≥1810-1910
|
|
|
|
50-52
|
|
|
450
|
≥1180-1270
|
≥1620-1710
|
|
|
|
46-48
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860
°С + Отпуск
|
400
|
|
≥1570
|
|
|
≥147
|
|
≥480
|
|
500
|
≥1030
|
≥1270
|
≥8
|
≥34
|
≥196
|
|
≥400
|
|
550
|
≥900
|
≥1080
|
≥8
|
≥36
|
≥235
|
|
≥360
|
|
600
|
≥780
|
≥930
|
≥10
|
≥40
|
≥334
|
|
≥325
|
|
650
|
≥690
|
≥780
|
≥16
|
≥48
|
≥54
|
|
≥275
|
Механические свойства стали
ШХ15-В(ШХ15) в зависимости от температуры испытания
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
t испыт. (°C)
|
σt, МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и
отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
|
1000
|
≥32
|
≥42
|
≥61
|
≥100
|
|
|
1050
|
≥28
|
≥48
|
≥62
|
≥100
|
|
|
1100
|
≥20
|
≥29
|
≥72
|
≥100
|
|
|
1150
|
≥17
|
≥25
|
≥61
|
≥100
|
|
|
1200
|
≥18
|
≥22
|
≥76
|
≥100
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830
°С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
|
25
|
|
≥2550
|
|
|
≥880
|
|
-25
|
|
≥2650
|
|
|
≥690
|
|
-40
|
|
≥2600
|
|
|
≥640
|
Технологические свойства материала ШХ15-В(ШХ15)
|
Обрабатываемость резаньем
|
В горячекатаном состоянии при НВ 202 σв =740 МПа Kν
тв.спл.=0,90 Kν б.ст.=0,36.
|
|
Свариваемость
|
Способ сварки - КТС.
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Склонна.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1150
°C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на
воздухе, 251-350 мм
- в яме.
|
|
Флокеночувствительность
|
Чувствительна.
|
|
Шлифуемость
|
Хорошая.
|
Температура критических точек стали ШХ15-В(ШХ15)
|
Критическая точка
|
Mn
|
Ar1
|
Ar3
|
Ac1
|
Ac3
|
|
°С
|
210
|
700
|
713
|
724
|
900
|
Предел выносливости шарикоподшипниковой марки ШХ15-В(ШХ15)
|
Термообработка, состояние стали
|
σ-1
(МПа)
|
n
|
σB (МПа)
|
σ0,2 (МПа)
|
|
НВ 192. Отжиг
|
333
|
1Е+6
|
|
|
|
НВ 616. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 150 °C, охлаждение в масле
|
804
|
1Е+6
|
|
|
|
НВ 582-670
|
652
|
1Е+6
|
2160
|
1670
|
Прокаливаемость стали ШХ15-В(ШХ15) при закалке 850 °С
|
Расстояние от
торца, мм
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
18
|
24
|
33
|
|
HRCэ
|
65,5-68,5
|
63-68
|
58,5-67,5
|
51,5-67
|
40-64
|
38-54
|
38-48,5
|
38-47
|
33-41,5
|
28-35,5
|
|
Количество
мартенсита, %
|
Крит. диам. в
воде
|
Крит. диам. в
масле
|
Расст. от
охлаждаемого конца, мм
|
|
50
|
28-60
|
9-37
|
57
|
|
90
|
20-54
|
6-30
|
62
|
Теплостойкость марки ШХ15-В(ШХ15)
|
Температура,
°С
|
Время, ч
|
Твердость,
HRCэ
|
|
150-160
|
1
|
63
|
Физические свойства
шарикоподшипниковой марки
стали ШХ15-В(ШХ15).
|
Температура испытания,°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
211
|
211
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
7812
|
7812
|
7790
|
7750
|
7720
|
7680
|
7640
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
|
|
40
|
|
37
|
32
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
|
|
390
|
470
|
520
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
11,9
|
15,1
|
15,5
|
15,6
|
15,6
|
15,7
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σв
|
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
|
|
σT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для
остаточной деформации), [МПа]
|
|
δ 5
|
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства ,
[Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения
(диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
[Вт/(м·град)]
|
|
p
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ),
[Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей
термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и
последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются
дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка
после сварки - отжиг
|
Купить сталь ШХ15-В Конструкционная
шарикоподшипниковая сталь с вакуумированием со средним содержанием углерода 1,00%,
хрома 1,5%, кремния 0,25% и марганца 0,3%.
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
ГОСТ
800-78. Трубы подшипниковые. Технические условия.
ГОСТ 801-78. Сталь
подшипниковая. Технические условия.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
ГОСТ
4727-83. Проволока подшипниковая. Технические условия.
ГОСТ 7417-75. Сталь
калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со
специальной отделкой поверхности. Технические условия.
ГОСТ
21022-75. Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия.
ТУ
14-1-232-72. Катанка шарикоподшипниковой стали марки ШХ15. Технические условия.
ТУ
14-1-699-73. Заготовка из стали марки ШХ15. Технические условия.
ТУ
14-1-1213-75. Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из
высоколегированной стали и сплавов со специальными свойствами. Технические
условия.
ТУ
14-1-2425-78. Сталь толстолистовая. Марка ШХ15. Технические условия.
ТУ
14-1-1500-75. Сталь подшипниковая марки ШХ15Ф-Ш (ЭИ760-Ш) электрошлакового
переплава. Технические условия.
ТУ
14-1-2032-76. Прутки горячекатаные ободранные из шарикоподшипниковой стали
марки ШХ15. Технические условия.
ТУ
14-1-2398-78. Катанка из стали ШХ15 сорбитизированная с прокатного нагрева.
Технические условия.
ТУ
14-1-3680-83. Заготовка трубная из вакуумированной хромистой стали марок ШХ15-В
и ШХ15СГ-В. Технические условия.
ТУ
14-1-3815-84. Сталь горячекатаная, обточенная, калиброванная марки ШХ15 в
бунтах. Опытно-промышленная партия. Технические условия.
ТУ
14-1-3911-85. Заготовка трубная из подшипниковой стали. Технические условия.
ТУ
14-1-5358-98. Прокат холоднотянутый и со специальной отделкой поверхности из
стали марки ШХ15-В для холодной высадки. Технические условия.
ТУ
14-3-335-75. Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки ШХ15. Технические
условия.
ТУ
14-3-1203-83. Трубы подшипниковые из вакуумированной стали ШХ15-В. Технические
условия.
ТУ
14-4-563-74. Проволока круглая из стали марки ШХ15-ЩД для сверхпрецизионных
приборных подшипников. Технические условия.
ТУ
14-4-1112-80. Лента холоднокатаная из стали ШХ15 для деталей электрических
пишущих машин. Технические условия.
ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-19-18-87. Сталь листовая горячекатаная марки ШХ15. Технические условия.
ТУ
14-22-139-99.Порошок стали марки ПР-ШХ15д. Технические условия.
ТУ
14-132-173-88. Сталь калиброванная шарикоподшипниковая марки ШХ15 с обточенной
поверхностью. Технические условия.
ТУ
1142-250-00187211-96. Прокат калиброванный обточенный из стали марки ШХ15 в
мотках. Технические условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
|
|
