Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная > Сталь 38ХН3МФА

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный38ХН3МФА http://www.profprokat.ru/content/view/208/8/90тн0.056152000ГОСТ 4543-71,2590-06
Круг конструкционный38ХН3МФА http://www.profprokat.ru/content/view/208/8/100тн0.198165000
Круг конструкционный38ХН3МФА http://www.profprokat.ru/content/view/208/8/300тн3.12185000ТУ 14-1-2118-98,ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-06,В1-отж

Сталь 38ХН3МФА

Характеристика материала: Сталь 38ХН3МФА

Марка

Сталь 38ХН3МФА

Классификация

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Заменитель

Сталь ОХН3МФА

Прочие обозначения

Сталь 38ХН3МФА; ст.38ХН3МФА; 38ХН3МФА; 38ХН3МФ, 38XH3MФA

Иностранные аналоги

 

Применение

Сталь 38ХН3МФА применяется: для изготовления колец турбогенераторов и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до +400 °С; тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры; кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов.

Примечания

Сталь 38ХН3МФА   Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ТУ 14-1-335-72,  ТУ 14-1-5243-93

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 2879-2006,  ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71,  ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008

Листы и полосы

ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-5036-91

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 108-11-440-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4797-90

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 14-1-1530-75, ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 3-896-78, ТУ 108-1029-81, ТУ 108-11-910-87, ТУ 108-11-921-87, СТ ЦКБА 010-2004, ТУ 108-11-342-87

Химический состав в % материала 38ХН3МФА

Химический элемент

По ГОСТ 4543-71

По ТУ 108.11.889-87

Углерод (С)

0,33-0,40

0,33-0,40

Кремний (Si)

0,17-0,37

0,17-0,37

Медь (Cu), не более

0,30

0,30

Марганец (Mn)

0,25-0,50

0,25-0,50

Никель (Ni)

3,00-3,50

3,00-3,50

Фосфор (P), не более

0,025

0,025

Хром (Cr)

1,20-1,50

1,20-1,50

Сера (S), не более

0,025

0,025

Ванадий (V)

0,10-0,18

0,10-0,18

Вольфрам (W), не более

0,20

0,20

Молибден (Mo)

0,35-0,45

0,35-0,45

Ниобий (Nb)

 

 

Титан (Ti), не более

0,03

0,03

Алюминий (Al), не более

 

 

Железо (Fe)

основа

основа

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Краткая характеристика стали 38ХН3МФА

Марка 38XH3MФА относится к  хромоникелемолибденованадиевой группе конструкционных высоколегированных сталей. Материалы данной группы обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.

Механические свойства стали 38ХН3МФА при температуре 20 градусов Цельсия

Состояние поставки

Сечение (мм)

t отпуска(°C)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ (%)

KCU, Дж/м2

HRC

Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе

заготовки деталей трубопроводной арматуры

≤100

570-580

980-1078

1176

7

35

490

39,6-43,5

≤150

580-590

880-980

1078

10

35

490

34,8-42,5

≤240

590-600

785-880

980

10

38

490

30,9-38,6

≤350

600-620

675-785

882

10

40

588

28,0-38,6

≤30

550-570

1176-1274

1372

7

35

392

42,5-46,4

Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе

Пруток

25

 

1080

1180

12

50

765

 

Механические свойства прутков из стали 38XH3MФА в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ (%)

KCU, Дж/м2

Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)

край

160-200

1210

1260

12

49

687

центр

≤30

1250

1330

13

52

687

центр

160-200

1070

1150

13

40

785

центр

30-50

1210

1300

13

52

716

Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)

край

120-160

1160

1220

15

54

736

край

200-240

1170

1210

14

53

765

центр

120-160

1150

1200

13

40

863

центр

200-240

1070

1130

13

50

834

центр

50-80

1130

1190

14

52

824

центр

80-120

1110

1170

14

52

912

Механические свойства поковок из марки 38XH3MФА в зависимости от сечения

Состояние поставки

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ (%)

KCU, Дж/м2

Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)

I категория

294

491

16

30

294

II категория

392

589

16

30

491

III категория

491

687

16

30

392

IV категория

589

765

16

35

491

V категория

687

834

14

35

491

VI категория

785

932

13

35

392

VII категория

883

1010

12

30

392

VIII категория

981

1079

11

30

294

Механические свойства поковок из стали 38ХН3МФА в зависимости от сечения и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ (%)

KCU, Дж/м2

HB

Закалка + отпуск (поковки)

КП 640

500-800

640

785

10

30

383

248-293

КП 685

500-800

685

835

10

30

383

262-311

КП 735

500-800

735

880

 

 

 

277-321

КП 785

100-300

785

930

11

35

481

293-331

КП 785

300-500

785

930

10

30

383

293-331

Нормализация (поковки)

КП 685

100-300

685

835

12

38

481

262-311

КП 685

300-500

685

835

11

33

383

262-311

КП 735

100-300

735

880

12

35

481

277-321

КП 785

≤100

785

930

12

40

579

293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска(°C)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ (%)

KCU, Дж/м2

HRC

Закалка в масло с 850 °С + отпуск

200

1590

1800

11

43

589

52

300

1470

1080

9

46

490

48

400

1400

150

10

45

471

46

500

1290

1370

11

45

579

44

600

1130

1200

14

55

540

39

Технологические характеристики марки 38ХН3МФА

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций.

Температура ковки

Начала - 1180 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу..

Особенности термической обработки

 

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Флокеночувствительность

Повышенно чувствительна.

Температура критических точек стали 38ХН3МФА

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

260

250

300

725

775

Ударная вязкость материала 38ХН3МФА

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе

814

697

618

559

Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе

883

834

765

687

Физические свойства конструкционной высокопрочной стали 38ХН3МФА

Температура испытания,°С

0

20

100

200

300

400

500

600

700

800

1000

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

210

210

203

197

190

184

176

170

154

137

 

Плотность стали, pn, кг/м3

83

 

80

77

75

72

69

66

60

53

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

7900

7900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

34

34

34

34

33

32

32

30

29

28

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

300

300

321

365

437

516

613

750

897

1080

10,7

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))

 

 

496

508

525

538

567

601

672

672

697

Кратковременная теплопрочность материала 38ХН3МФА

Температура испытания °C

σ 0,2, МПа

σ B, МПа

δ 5, %

ψ , %

100

1130

1260

13

53

200

1080

1210

13

54

300

1060

1180

15

59

400

980

1080

17

65

500

830

880

19

75

600

520

590

26

87

700

170

200

80

98

800

88

98

58

98

Твердость стали 38ХН3МФА

Состояние поставки, режим термообработки

HB

После отжига

269

Предел выносливости материала 38ХН3МФА

Температура испытания °C

σ -1, МПа

n

σ B, МПа

σ 0,2, МПа

Закалка. Высокий отпуск.

412

5Е+6

 

1030

Закалка в масло с 870 °C, выдержка 1 ч. + отпуск при 700-720 °C (выдержка 2 ч.)

500

2Е+7

980

 

Прокаливаемостьпрутков из стали 38ХН3МФА

Расстояние от торца, мм/HRCэ

3

10

20

30

40

50

70

51,5

51

50,5

50

50

49,5

49

Термообработка

Крит. диам. в масле

Расст. от охлаждаемого конца, мм

Закалка в масло с 840 °C

150

57-60

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ0,05

- предел упругости, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d5

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг




Купить сталь 38ХН3МФА(ОХН3МФА). Конструкционная высокопрочная высоколегированная марка стали со средним содержанием углерода 0,37% и легирующих элементов: хрома(Cr) 1,3%, никеля(Ni) 3,2%, молибдена(Mo) 0,4% и ванадия(V) 0,14%.

Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка

Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.

ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 38ХН3МФА.

ОСТ 26-01-135-81. Поковки деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний.
ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.
ТУ 108-1029-81. Заготовки валов и роторов паровых турбин. Технические условия.
ТУ 108-11-342-87. Заготовки из стали марки 38ХН3МФА роторов ЦВД турбины К-750-65/3000. Технические условия.
ТУ 108-11-440-87. Поковки с предварительной механической обработкой из стали марки 38ХН3МФА. Технические условия.
ТУ 108-11-889-87. Заготовки кованые из стали марок 38ХН3МФА, 35ХН3МФА, 26ХН3М2ФА, 34ХН3МА, 28ХН3МФА, 30ХН3М1ФА. Технические условия.
ТУ 108-11-910-87. Поковки валов из стали марок 35, 45, 22К, 35ХМА, 35ХНЗМФА, 38ХНЗМФА. Технические условия.
ТУ 108-11-921-87. Поковки из стали марки 38ХН3МФА-ВД. Технические условия.
ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Марка 38XH3MФA

ТУ 14-1-1530-75. Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 38ХН3МФА.

ТУ 14-1-4797-90. Заготовка трубная из конструкционной легированной стали марок 20ХН4ФА-ВД, 30ХГСА-ВД, 38ХН3МФА-ВД диаметром 180 мм. Технические условия.
ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия.
ТУ 14-1-5036-91. Прокат горячекатаный сортовой из стали марок 20, 45, 40Х И 38ХН3МФА для АЭС. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.
ТУ 14-1-1937-77. Заготовка трубная кованая, ободранная и сверленая из стали. Марки 40ХН2МА (селект) и 38ХН3МФА. Технические условия.
ТУ 3-896-78. Заготовки валов роторов и колец турбогенераторов. Технические условия. Марка 38XH3MФA
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.
СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс.Марка 38XH3MФA.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты