Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная > 30ХН2МФА

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный30ХН2МФАhttp://www.profprokat.ru/content/view/238/8/38тн0.792180000ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,в1,1гп,т,обточ

30ХН2МФА

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка
Сталь 30ХН2МФА
Классификация
Сталь конструкционная легированная
Заменитель
Сталь 30ХН2ВФА, Сталь 35ХН2МФА, Сталь 35ХН2ВФА
Прочие обозначения
Сталь 30ХН2МФА; ст.30ХН2МФА; 30ХН2МФА; 30ХН2МФА-Ш; 30ХН2МФА-СШ
Иностранные аналоги
Болгария(BDS) 30ChN2MFA; Польша(PN)30HN2MFA
Применение
Сталь 30ХН2МФА применяется: для изготовления валов, цельнокованых роторов, дисков, деталей редукторов, болтов, шпилек и других ответственных деталей турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.
Примечания
Конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая сталь
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 4543-2016, ОСТ 3-98-80, ТУ 14-1-3238-2006
Сортовой и фасонный прокат:
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ В 5160-89, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
Обработка металлов давлением. Поковки
ГОСТ 8479-70
Листы и полосы
ГОСТ 103-2006

Химический состав в % марки стали 30ХН2МФА

Химический элемент
ТУ 14-1-3238-81
ГОСТ 4543-2016
ОСТ 3-98-80
Углерод (С)
0,27 - 0,34
0,27 - 0,34
0,27 - 0,34
Никель (Ni)
2,00 - 2,40
2,00 - 2,40
2,00 - 2,40
Хром (Cr)
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
0,60 - 0,90
Ванадий (V)
0,10 - 0,18
0,10 - 0,18
0,10 - 0,18
Титан (Ti)
0,15 - 0,30
не более 0,030
 
Кремний (Si)
0,17 - 0,37
0,17 - 0,37
0,17 - 0,37
Марганец (Mn)
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
0,30 - 0,60
Молибден (Mo)
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
0,20 - 0,30
Медь (Cu), не более
0,30
0,30
0,20
Фосфор (P), не более
0,025
0,025
0,016
Сера (S), не более
0,025
0,025
0,010
Железо (Fe)
основа
основа
основа
По ГОСТ 4543-2016 химический состав приведен для стали марки 30ХН2МФА. Регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь с заменой легирующего Mo на W - сталь имеет обозначение 30ХН2ВФА.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 30ХН2МФА. Для стали марки 30ХН2МФА-СШ содержание S≤0,015%.
По ОСТ 3-98-80 химический состав приведен для стали марки 30ХН2МФА-Ш. При частичной замене в стали молибдена вольфрамом суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать нормам, указанным в таблице. В этом случае наименование марки стали не меняется. При полной замене молибдена вольфрамом наименование марки меняется на 30ХН2ВФА-Ш и содержание вольфрама в стали должно быть в пределах 0,60-0,90 %. Полная или частичная замена молибдена вольфрамом производится из расчета: одна массовая доля молибдена заменяется тремя массовыми долями вольфрама. Наличие титана до 0,030 % в стали не является браковочным признаком. Допускаемые отклонения от норм химического состава - в соответствии с ГОСТ 4543-2016.

Механические свойства марки 30XH2MФA при температуре 200С

Состояние поставки
Сечение (мм)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU
(кДж/м2)
HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)
≤15
≥1470
≥1710
≥11
≥50
≥569
≥49
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С, охлаждение на воздухе
Заготовка для т/о
25
≥785
≥880
≥10
≥40
≥863
 
Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности. Закалка в масло с 870-890 °C + отпуск при 620-660 °C, охлаждение на воздухе (ТУ 14-1-3238-81)
≥784
≥882
≥10
≥40
≥880
 
Сортовой прокат по ОСТ 3-98-80. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 650-680 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
30ХН2МФА-Ш, вдоль волокна
 
≥1273
≥1567
≥10
≥45
≥686
 
30ХН2МФА-Ш, вдоль волокна
 
≥1273
≥1567
≥8
≥40
≥588
 

Механические свойства прутков из высококачественной марки стали 30XH2MФA в зависимости от сечения

Состояние поставки
Сечение (мм)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU
(кДж/м2)
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С (выдержка 1,5 ч.) (указано место вырезки образца)
край
20-30
≥790
≥890
≥19
≥66
≥1668
центр
20-40
≥680
≥940
≥16
≥58
≥1373

Механические свойства прутков марки стали 30XH2MФA после термообработки

Состояние поставки
Термообработка
HB
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
отжиг
≤269

Механические свойства поковок из хромоникельмолибденованадиевой стали 30ХН2МФА после термообработки

Состояние поставки
Сечение (мм)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU
(кДж/м2)
HRC
Закалка + отпуск (поковки)
КП 490
100-300
≥490
≥655
≥13
≥40
≥530
212-248
300-500
≥490
≥655
≥12
≥35
≥481
212-248

Механические свойства стали 30ХН2МФА в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки
t отпуска(°C)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
ψ (%)
KCU, Дж/м2
HRC
Закалка в масло с 860 °С + отпуск
200
≥1460
≥1650
≥8
≥51
≥667
50
300
≥1400
≥1550
≥8
≥55
≥530
48
400
≥1310
≥1410
≥9
≥56
≥638
44
500
≥1190
≥1230
≥10
≥58
≥912
40

Механические свойства марки 30ХН2МФА в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки
t испыт.(°C)
σ В,МПа
δ5, %
ψ (%)
Образцы сечением 10 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
250
≥1160
≥13
≥65
400
≥920
≥13
≥68
500
≥680
≥36
≥79

Технологические характеристики высококачественной конструкционной марки 30XH2MФA

Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Температура ковки
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное

Температура критических точек стали 30ХН2МФА

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
 
365
555
720
830

Ударная вязкость конструкционной стали 30ХН2МФА

Состояние поставки \ температура
+20
-40
-60
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C
667
589
549
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 300 °C
539
490
451
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400 °C
608
520
490
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C
804
687
598

Прокаливаемость конструкционной стали 30ХН2МФА

Термообработка
Крит. диам. в воде
Крит. диам. в масле
Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка с 860 °C
60
 
45-51
Закалка с 860 °C
 
60
37-42

Физические свойства конструкционной стали 30ХН2МФА

Температура испытания,°С
0
20
100
200
300
400
500
600
700
800
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
216
216
207
206
188
176
169
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
87
 
81
77
73
68
64
 
 
 
Плотность стали, pn, кг/м3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
36
36
35
35
34
32
31
29
28
27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
333
333
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
 
11,1
11,7
12,3
12,9
13,3
13,3
 
13,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
 
 
466
508
529
567
567
 
588
 

Обозначения:

Механические свойства :
sв
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05
- предел упругости, МПа
σ0,2
- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа
ν
- относительный сдвиг, %
d5
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV
твердость по Виккерсу
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB
- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD
- твердость по Шору
σtТ
- предел длительной прочности, МПа
G
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
å
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг
- предел прочности при изгибе, МПа
σ-1
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n
- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг



Купить сталь 30ХН2МФА. Конструкционная хромоникельмолибденованадиевая марка стали со средним содержанием углерода 0,30% и легирующих элементов: хрома(Cr) 0,7%, никеля(Ni) 2,2%, молибдена(Mo) 0,25%, марганца(Mn) 0,45%., кремния(Si) 0,25% и ванадия(V) 0,14%.

Полоса Круг Шестигранник Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 4543-2016(71). Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ГОСТ В 5160-89. Сталь сортовая для стволов и коробок. Технические условия.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.

ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические словия.

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 10702-78. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

ОСТ 3-98-80. Сталь конструкционная и пружинная повышенного качества. Технические требования.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.

ТУ 14-1-3238-2006(1981). Прутки и полосы из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

 Скачать PDF

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2020 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты