Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь конструкционная > Конструкционная легированная > 18Х2Н4ВА

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/20тн1.719197600ок.4.0
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/36тн0.355180000ок.3.8
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/38тн0.292180000
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/60тн0.731976007шт,Ижст
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/65тн0.1431976002.43+3.08
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/85тн0.26526100014-1-950-86 2590-2006,г/о отж гр.2,РТ-Т(АТП)
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/90тн0.052170000
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/110тн0.506170000
Круг конструкционный18Х2Н4ВА-Шhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/120тн0.226220000
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/125тн0.105170000
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/130тн0.4226100014-1-950-86 2590-2006,г/о отж обточ,РТ-Т(АТП)
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/140тн0.095170000
Круг конструкционный18Х2Н4ВАhttp://www.profprokat.ru/content/view/277/8/160тн0.196170000

18Х2Н4ВА

Характеристика материала. Сталь 18Х2Н4ВА.

Марка

Сталь 18Х2Н4ВА

Классификация

Сталь конструкционная легированная хромоникельвольфрамовая

Заменитель

Сталь 20Х2Н4А, Сталь 15Х2ГН2ТРА, Сталь 18Х2Н2МА

Прочие обозначения

Сталь 18Х2Н4ВА; ст.18Х2Н4ВА; 18Х2Н4ВА, 18X2H4BA, 18Х2Н4ВА-Ш, 18Х2Н4ВА-СШ

Иностранные аналоги

Германия (DIN,WNr) 1.6657, 14NiCrMo134, GX19NiCrMo4, X19NiCrMo4; Япония (JIS) SNCM815; Англия (BS) 832M13, 835M15; Испания (UNE) 14NiCrMo131; Болгария (BDS) 18Ch2N4MA; Польша (PN) 18H2N4WA; Чехия (CSN) 16720; Австрия (ONORM) BOHLERM130

Общая характеристика

Высококачественная хромоникельвольфрамовая сталь. Улучшаемая цементируемая марка стали

Применение

Сталь 18Х2Н4ВА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, кроме того,  для деталей, которые подвергаются высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь используется в температурном режиме от -70 °С до +450 °С.

Вид поставки

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006

Листы и полосы

ГОСТ 103-2006

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,  ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2591-79, ТУ 14-1-950-86, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-1971-76, ТУ 14-136-367-2008, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3238-81

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004

Классификация, номенклатура и общие нормы

ОСТ 1 90005-91, ГОСТ 4543-71

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90

Краткая характеристика.

Сталь 18X2H4BA относится к классу высококачественных легированных конструкционных сталей с сильно упрочняемой сердцевиной. Наряду со сталью 18Х2Н4ВА к материалам с сильно упрочняемой сердцевиной относятся стали 20ХГР, 18ХГТ, 30ХГТ, 12ХНЗ, 18Х2Н4МА и др. Сердцевина имеет мартенситную структуру. Стали этой группы имеют высокую проч­ность (σв = 1200-1600 МПа) и применяются для крупных деталей, испытывающих значительные нагрузки. По этой причине сталь 18Х2Н4ВА находит свое применение в производстве деталей машиностроения для которых характерны свойства большой износостойкости, жесткости в сочетании с высокой стойкостью к динамическим и вибрационным нагрузкам, что достигается путем цементации.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в науглероживающей среде (карбюризаторе). Окончательные свойства цементированных изделий приобретают после закалки и низкого отпуска. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование 0,05-0,010 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали, тогда участки, не подлежащие упрочнению, покрывают тонким слоем малопористой меди (0,02-0,04 мм), которую наносят электролитическим способом, или изолируют специальными обмазками, состоящими из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле. Для обеспечения стабильности и качества рекомендуют детали перед цементацией подвергнуть промывке в 3 - 5% содовом растворе.

Для цементируемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1-0,25% С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементированный слой должен иметь твердость HRС 58-62, а сердцевина HRC 20-40. Сердцевина цементируемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой.

Для деталей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительные динамические нагрузки, применяют хромоникельмолибденовые (такие как: 12ХН3А, 20ХН3А ) и более сложнолегированные высококачественные стали, типичным образцом таких марок является сталь 18Х2Н4ВА.

Одновременное легирование хромом и никелем повышает прочность, пластичность и вязкость сердцевины. Никель, кроме того, повышает прочность и вязкость цементированного слоя. Вольфрам (W) вводится в высококачественную сталь 18X2H4BA сталь для увеличения её красностойкости и повышения устойчивости к обезуглероживанию.

Хромоникельмолибденовые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникельмолибденовой конструкционной стали.

Химический состав в % материала 18Х2Н4ВА.

Химический элемент

По ГОСТ 4543-71,ТУ 14-1-3238-81 в %

По ТУ 14-1-2765-79 в %

По ТУ 14-1-950-86 , в %

Углерод (С)

0,14 - 0,20

0,14 - 0,20

0,14 - 0,20

Кремний (Si)

0,17 - 0,37

0,17 - 0,37

0,17 - 0,37

Медь (Cu), не более

0,3

0,25

0,25

Вольфрам (W)

0,8 - 1,2

0,8 - 1,2

0,3 - 0,4

Марганец (Mn)

0,25 - 0,55

0,25 - 0,55

0,25 - 0,55

Никель (Ni)

4,00 - 4,40

4,00 - 4,40

4,00 - 4,40

Фосфор (P), не более

0,025

0,016

0,025

Хром (Cr)

1,35 - 1,65

1,35 - 1,65

1,35 - 1,65

Сера (S), не более

0,025

0,012

0,025

Ванадий (V), не более

0,05

0,05

0,05

Молибден (Mo), не более

0,15

0,15

0,15

Титан (Ti), не более

0,06

0,03

0,03

Железо (Fe)

основа

 

основа

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего вольфрама(W) на молибден(Mo) сталь имеет обозначение 18Х2Н4МА

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА-Ш. Допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета 1:3, при этом содержание вольфрама W≥0,5%. Суммарное содержание W + Mo, пересчитанного на W должно соответствовать таблице. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь 18Х2Н4ВА-Ш с содержанием Мо=0,3-0,4%.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4ВА. Для стали марки 18Х2Н4ВА-СШ содержание S≤0,015%.

Температура критических точек стали 18Х2Н4ВА

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

336

350

400

700

810

Механические свойства стали 18Х2Н4ВА при температуре 200С

Состояние поставки

t отпуска (°C)

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

HRC

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

 

 

 

≥1040-1270

 

 

 

302-363

33,0-39,0

 

 

 

 

 

 

 

321-415

31,0-43,5

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе

max 200

620-650

640-735

≥835

≥13

≥50

≥882

≥248-293

 

Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью

100-300

 

≥390

≥620

≥10

≥25

 

≥265

 

Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе

60-80

 

≥1270

≥1370

≥12

 

≥863

321-400

≥57

Механические свойства марки 18X2H4BA в зависимости от сечения проката круглого сечения

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

HRC

Закалка в воде с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

60-80

≥1250

≥1390

≥12

≥45

≥45

1/2R

80-100

≥1210

≥1360

≥13

≥57

≥44

1/3R

100-120

≥1240

≥1340

≥12

≥42

≥41

центр

25-40

≥1220

≥1420

≥13

≥66

≥45

центр

40-60

≥1280

≥1420

≥13

≥61

≥45

Закалка в масле с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)

1/2R

60-80

≥1130

≥1250

≥12

≥54

≥42

1/2R

80-100

≥1100

≥1230

≥15

≥63

≥40

1/3R

100-120

≥1090

≥1220

≥13

≥60

≥41

центр

25-40

≥1070

≥1300

≥14

≥69

≥43

центр

40-60

≥1110

≥1250

≥15

≥62

≥41

Механические свойства поковок марки 18X2H4BA в зависимости от сечения и режима термической обработки

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

HB

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 685

300-500

≥685

≥835

≥11

≥33

262-311

КП 735

100-300

≥735

≥880

≥12

≥35

277-321

КП 785

≤100

≥785

≥930

≥12

≥40

293-331

Механические свойства стали 18Х2Н4ВA в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

Закалка в масло с 850 °С + отпуск

200

≥1170

≥1470

≥12

≥64

≥1118

 

300

≥1140

≥1390

≥12

≥64

≥961

 

400

≥1040

≥1280

≥12

≥63

≥844

 

500

≥950

≥1180

≥13

≥66

≥903

 

600

≥710

≥940

≥19

≥73

≥1795

 

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе

525-575

≥785

≥1030

≥12

≥50

≥1180

321-376

150-170

≥835

≥1130

≥11

≥50

≥981

331-388

Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе

150-170

≥835

≥1130

≥11

≥50

≥981

341-388

Механические свойства стали 18X2H4BA при повышенных температурах

t отпуска,°С

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

Закалка в масле с 880 °С + отпуск при 560 °С

20

≥1090

≥1240

≥12

≥61

200

≥1060

≥1190

≥12

≥60

300

≥1050

≥1200

≥14

≥64

400

≥960

≥1060

≥14

≥69

500

≥810

≥880

≥14

≥70

550

≥710

≥750

≥16

≥73

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700

≥225

≥265

≥31

≥69

800

≥73

≥130

≥35

≥34

900

≥55

≥79

≥22

≥23

1000

≥41

≥55

≥31

≥36

1100

≥24

≥36

≥63

≥100

1200

≥20

≥25

≥46

≥100

Технологические свойства стали 18Х2Н4ВА

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

При НВ 277-321 σB, МПа =880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Ударная вязкость стали KCU, Дж/см2 стали 18Х2Н4ВА

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Пруток сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 37

1403

1315

1275

1118

Пруток сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58.

1060

 

863

 

Предел выносливости стали 18Х2Н4ВА

Термообработка, состояниестали

σ-1, МПа

t-1, МПа

n

σB, МПа

σ0,2, МПа

Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C

540

 

5Е+6

1360

1070

Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C

475

 

5Е+6

1220

1140

 

540

228

5Е+6

1270

 

 

470

226

5Е+6

910

 

НВ 383

696

 

 

1230

1110

НВ 404

774

 

 

1300

1180

Прокаливаемость стали 18Х2Н4MA по ГОСТ 4543-71

Расстояние от торца, мм

1.5

9

11

15

20

25

30

40

50

Твёрдость HRCэ

40.5-48.5

40.5-48.5

39.5-47.5

39.5-47.5

38.5-46.5

37.5-46.5

36.5-45.5

35-45.5

32-44.5

Физические свойства стали 18Х2Н4ВА

Температура испытания,°С

0

20

100

200

300

400

500

600

700

800

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

200

200

165

141

 

 

 

 

 

 

Плотность стали, pn, кг/см3

7950

7950

7930

7900

7860

7830

7800

7760

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

 

36

36

35

35

34

33

32

30

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

 

11,7

12,2

12,7

13,1

13,5

13,5

 

13,9

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ0,05

- предел упругости, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d5

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг




Купить сталь 18Х2Н4ВА   Высококачественная цементируемая улучшаемая хромоникельвольфрамовая конструкционная легированная сталь со средним содержанием углерода 0,18%, хрома до 1,65% , никеля до 4,2% и вольфрама 0,8-1,2%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 10702-78. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Сталь 18Х2Н4ВА.

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 18Х2Н4ВА.

ТУ 24-00.13.034-89. Поковки из стали 18Х2Н4ВА-Ш. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 18X2H4BA.

ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

ТУ 14-1-2591-79. Прутки калиброванные из стали. Марки 18Х2Н4ВА и 18Х2Н4ВА. Технические условия. Сталь 18Х2Н4ВА.

ТУ 14-1-950-86. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно. Технические условия. Сталь 18Х2Н4ВА.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

ТУ 14-1-1971-76. Прутки из стали. Марки: 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4ВА-Ш, 18Х2Н4ВА-СШ. Технические условия.

ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 18X2H4BA.

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 18X2H4BA.

ТУ 14-1-1265-75. Заготовка трубная из стали марок 12Х2Н4А-ВД и 18Х2Н4ВА-Ш. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

ТУ 1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 18X2H4BA.

СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс. Сталь 18X2H4BA.

ТУ 14-3-367-75. Трубы бесшовные горячекатаные из сталей 12Х2Н4А-ВД и 18Х2Н4ВА-Ш для авиационной техники. Технические условия.

ТУ 14-3-572-77. Трубы горячекатаные из стали марок 12Х2Н4А-СШ, 18Х2Н4ВА-СШ и 40ХН2МА-СШ. Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты