Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь инструментальная > Сталь инструментальная штамповая > Сталь Х12МФ.

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/10тн0.435210000ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,Злт,4.2-4.3
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/12тн0.019210000ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,И
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/25тн0.159240000ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/60тн0.092210000ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, 0,91+1,18+1,93
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/60тн0.309235000ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,отж,2гп,В1,пгр.а,АТП,5шт
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/70тн0.315210000ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,Чб, 4,3-4,6м
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/80тн0.4722100004,4ик+2,85Чб+2.2+2.3
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/90тн0.138210000
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/100тн0.962100005штхср.3,+1.31=84кг
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/130тн0.55220000ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71,в резерве
Круг инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/140тн0.45220000ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71
Полоса инструментальнаяХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/30тн0.1072300000.15х(1.64м+1.4)
Полоса инструментальнаяХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/60тн0.124295000300х870,ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 4405-75,отж,2гп
Лист инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/20х610тн1март
Лист инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/30х610тн1март
Лист инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/40х610тн1март
Лист инструментальныйХ12МФhttp://www.profprokat.ru/content/view/443/72/50х610тн1март

Сталь Х12МФ.

Характеристика материала. Сталь Х12МФ.

Марка
Сталь Х12МФ
Классификация
Сталь инструментальная легированная штамповая
Заменитель
Сталь Х6ВФ, Сталь Х12Ф1, Сталь Х12М, Сталь Х12ВМ
Прочие обозначения
Сталь Х12МФ; ст.X12MФ; X12MǾ
Иностранные аналоги
Германия (DIN,WNr) 1.2379, 1.2601,X155CrVMo12-1, X162CrMoV12, X165CrMoV12; США D2, T30402, Япония(JIS) SKD11, Франция(AFNOR) X160CrMoV12, Z160CDV12; Англия(BS) BD2; Евросоюз(EN) X160CrMoV12-1, Италия(UNI) C165CrMoV12KU, X155CrVMo12-1KU; Испания(UNE) X160CrMoV12; Швеция(SS) 2310; Болгария(BDS) Ch12MF; Венгрия(MSZ) K8; Польша(PN) 2310, Чехия (CSN) 19572; Австрия(ONORM) K10
Общая характеристика
Полутеплостойкая штамповая легированная сталь
Применение
Сталь Х12МФ применяется для производства профилировочных роликов сложной формы, секций кузовных штампов сложной формы, сложных дыропрошивных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волоков, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5950-2000, ТУ 14-1-781-73
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы
ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001, ТУ 14-1-1481-76
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 24.952.01-89

Химический состав в % материала Х12МФ в соответствии с ГОСТом 5950-2000

Химический элемент
%
Углерод (С)
1,45 - 1,65
Ванадий (V)
0,15 - 0,30
Кремний (Si)
0,1 - 0,4
Медь (Cu), не более
0,3
Марганец (Mn)
0,15 - 0,45
Молибден (Mo)
0,4 - 0,6
Никель (Ni), не более
0,35
Фосфор (P), не более
0,03
Хром (Cr)
11,0 - 12,5
Сера (S), не более
0,03

Общая характеристика марки стали Х12MФ

Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.
Высокая твёрдость определяется высоким содержанием углерода. Стали с содержанием С 1,25-1,45 % являются сталями ледебуритного класса, т.е. содержат в литом состоянии карбидную эвтектику, имеют после закалки твёрдость HRC 62-64. Эти стали содержат высокое количество карбидоборазующих элементов, повышенное содержание углерода и хрома обеспечивает образование повышенного кол-ва карбидов хрома (M7C3, M23C6). Общее количество карбидов составляет порядка 20%.
Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки. Резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.
Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.
Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 - 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.
Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 - 1,8 %.
Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.
Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.
Таким образом сталь Х12МФ с высоким содержанием хрома относится к полутеплостойким сталям. Они пригодны для изготовления штампов, пуансонов, роликов с твёрдостью 45...52 HRC и при температуре эксплуатации до 700оС.

Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с
700 
140 
44 
68 
800 
125 
 
58 
900 
81 
46 
54 
1000 
46 
 
49 
1100 
25 
48 
48 
1200 
14 

Технологические свойства стали Х12МФ

Температура ковки
Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.80, Kυ б.ст. = 0.3 
Склонность к отпускной способностине
склонна
Шлифуемость
удовлетворительная

Температура критических точек марки стали X12MФ

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ar3
Ac3
°С
225
760
780
810
780
860

Ударная вязкость стали X12МФ, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.
43
63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.
64
61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.
54
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.
30
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.
-
52

Твёрдость стали Х12МФ(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
 
255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 
61
 
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 
63
 
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 
61
 
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 
60
 
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 
61
 
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.
 
255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
61-63
 
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
58-59
 

Предел выносливости стали Х12МФ

σ-1, МПа
Термообработка, состояние стали
800
HRCэ 60
650
HRCэ 56

Физические свойства марки Х12МФ

Температура испытания,°С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
580
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность стали, pn, кг/м3
7700
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания,°С
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.9
 
 
11.4
 
12.2
 
 
 
 

Теплостойкость, красностойкость стали Х12МФ

Температура,°С
Время, ч
Твердость, HRCэ
150-170
1
63
490-510
1
59

Обозначения:

Механические свойства :
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
 
 
 
Купить стальХ12МФ . Сталь инструментальная легированная штамповая со средним содержанием легирующих элементов:хрома 12%, молибдена и ванадия до 1 % соответственно
 Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.Х12МФ.
ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Х12МФ.
ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Х12МФ.
ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Х12МФ.
ГОСТ 5950-2000.Прутки,полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.Х12МФ.
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.X12МФ.
ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Х12MФ.
ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Х12МФ.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. X12МФ.
ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Х12МФ.
ТУ 14-1-3198-81. Прутки кованые из стали. Марка Х12Ф1-Ш. Технические условия. Х12МФ.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. X12МФ.
ТУ 14-1-781-73. Прутки горячекатаные и кованые из стали марки Х12МФ. Технические условия.Х12МФ.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2016 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты