Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь инструментальная > Сталь инструментальная штамповая > 4Х4ВМФС

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг инструментальный4Х4ВМФС(ДИ22)http://www.profprokat.ru/content/view/466/72/45тн1.362160000оранж.полоса
Круг инструментальный4Х4ВМФС(ДИ22)http://www.profprokat.ru/content/view/466/72/85тн0.7321900002,15+2,21+2,23+2,37+2,5+2.95х2

4Х4ВМФС

Характеристика материала. Сталь4Х4ВМФС (ДИ-22)

Марка
Сталь 4Х4ВМФС (ДИ-22)
Классификация
Сталь инструментальная штамповая( высококачественная износостойкая инструментальная штамповая сталь )
Заменитель
4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ
Прочие обозначения
4Х4ВМФС,4Х4МВФС,4Х4ВМСФ,4Х4МФВС, 40Х4ВМФС, ДИ22
Иностранные аналоги
 
Общая характеристика
Доэвтектоидная сталь повышенной разгаростойкости и теплостойкости(до 6000С).Присутствие хрома обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость.
Применение
4Х4ВМФС (ДИ-22)применяется: для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ); пресс-форм литья под давлением медных сплавов
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5950-2000
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Полоса
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 4Х4ВMФС (ДИ-22)

Химический элемент
%
Углерод (С)
0.37 - 0.44
Ванадий (V)
0.6 - 0.9
Вольфрам (W)
0.8 - 1.2
Кремний (Si)
0.6 - 1
Медь (Cu), не более
0.3
Молибден (Mo)
1.2 - 1.5
Марганец (Mn)
0.2 - 0.5
Никель (Ni), не более
0.6
Фосфор (P), не более
0.03
Хром (Cr)
3.2 - 4
Сера (S), не более
0.03

Стали для инструментов горячей обработки давлением

Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и  теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита.

Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации.

 Стали для молотовых штампов

Молотовые штампы предназначены для работы при ударных нагрузках и высоком нагреве поверхности до 500°С. Для изготовления этих штампов используют низколегированные стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и разгаростойкостью. Они содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую нельзя устранить быстрым охлаждением из-за больших габаритов инструмента.

5ХНМ сталь применяют для изготовления крупных (наибольшая сторона призматических заготовок 400 - 500 мм) штампов сложной формы. Обладает высокой прокаливаемостью и сохраняет до температуры 500 °С достаточно высокие механические свойства  (σ0,2 = 650 МПа).

5ХНВ по теплостойкости равноценна стали 5ХНМ, но имеет худшую прокаливаемость, так как вольфрам в меньшей степени ее повышает, чем молибден. Сталь 5ХНВ применяют для изготовления больших (сторона заготовок ~200 мм) и средних штампов.

Небольшие изделия из стали 5ХНВ закаливают с 820-880°С  на воздухе, а средние и крупные (после охлаждения до 750-780°С) в масле. Небольшие штампы отпускают при 480-520°С, добиваясь повышенной твердости (40-45 HRC). Средние штампы, требующие более высокой вязкости отпускают при 520-540°С на твердость (35 - 40 HRC). Крупные штампы подвергают отпуску при 540 - 580°С на твердость 35 - 38 HRC.

 Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов

Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости.

3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС - комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC).

Стали 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ с высоким содержанием вольфрама имеют повышенную теплостойкость и предназначены для инструментов, работающих  с поверхностным  разогревом до 700°С.

Сталь 4Х4ВМФС с небольшими добавками вольфрама (молибдена) благодаря более высокой вязкости имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С. Присутствие хрома обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Эта сталь предназначены для инструментов высокоскоростной штамповки при резком изменении температур процесса. Круги, квадраты и поковки из стали 4х4вмфс(ДИ-22) могут использоваться для изготовления пресс-форм литья под давлением , испытывающих периодический нагрев и охлаждение поверхности и действие расплавленного металла. Изделия из стали 4х4вмфс обладают высокой стойкостью к коррозии. На сегодняшний день 4Х4ВМФС пользуется особой популярностью в отечественной промышленности.

Сталь 4Х4ВМФС(ДИ22) наряду со сталями 3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС - является комплексно-легированной сталью, близкой по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям (Р6М5,Р18 и пр.) но являющейся доэвтектоидной с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости такие стали закаливают с высоких температур (1025 - 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 - 650°С (троостит с твердостью 45 - 50 HRC).

Температура критических точек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ac1
Ar3
Ac3
°С
255
670
830
750
910

Механические свойства материала 4Х4ВМФС (ДИ-22)

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
sв, МПа
sт, МПа
d5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HRC
Прутки. Закалка 1050-1070 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, Отпуск 560-580 °С
 Круг
 до 280мм
1700
1500
 
 
440
56

Твёрдость стали 4Х4BМФC (ДИ-22) после отжига

Твёрдость стали 4Х4ВМФC (ДИ-22) после отжига
HB=241-299х 10 -1, МПа

Обозначения:

Механические свойства :
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 4Х4BМФC (ДИ-22). Высококачественная износостойкая инструментальная штамповая сталь со средним содержанием углерода 0,4%,легирующих элементов:хрома 4%,молибдена до 1,5%, вольфрама и ванадия 1,0 % каждого.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 4Х4ВМФС(ДИ-22).

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 4Х4ВМФС(ДИ-22).

ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 4Х4ВМФС(ДИ-22).

ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 4Х4ВМФС(ДИ-22).

ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь4Х4ВМФС(ДИ-22).

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 4Х4ВМФС(ДИ-22).

ГОСТ 5950-2000.Прутки,полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Сталь 4Х4ВМФС(ДИ-22)

 Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2016 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты