Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь жаропрочная > Сталь жаропрочная высоколегированная > 40Х9С2

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный40Х9С2(СХ8)http://www.profprokat.ru/content/view/655/75/18тн0.993155000сильхром,Тисп до 850гр,жаростойкий
Круг конструкционный40Х9С2(СХ8)http://www.profprokat.ru/content/view/655/75/22тн0.5140000сильхром,Тисп до 850гр,жаростойкий

40Х9С2

Характеристика материала.Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8)

Марка
40Х9С2 ( старое название  4Х9С2 )
Заменитель
 
Классификация
Сталь жаропрочная высоколегированная (сталь жаростойкая и жаропрочная)
Прочие обозначения
4Х9С2, ЭСХ8 ,сталь 40Х9С2, ст.40X9C2, 40Х9С2, 4X9C2, сильхром
Иностранные аналоги
См. ниже
Применение
Сталь 40Х9С2 применяется: для изготовления клапанов впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубок рекуператоров, теплообменников, колосников, крепежные деталей.
Примечания
Сталь жаростойкая, жаропрочная мартенситного класса.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Устойчива в серосодержащих средах. Плотность при 20°С - 7,63·10³ кг/м³.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы
ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы
ГОСТ 4405-75
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 3-1686-90
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5632-72

Краткое описание стали.

Стали с особыми физическими и химическими свойствами:коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные, (ГОСТ 5632-72),предназначены для деталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивных газов. К сталям стойким против всех видов коррозии относятся, например, такие стали, как 20Х13, 17Х18Н9; к жаростойким (стойким к образованию окалины при температуре >550°С) 40Х9С2; к жаропрочным (прочным при температурах до 1000°С и более) - 36Х18Н25С2 и др. Из указанных сталей изготавливают детали газораспределительных механизмов, выпускных трубопроводов, системы

питания и др. Например, сталь 40Х9С2 используется для тарелок выпускных клапанов (стержень из стали 40Х) автомобильных, тракторных моторов, трубок рекуператоров, теплообменников, колосников

Жаростойкие стали и сплавы получают на базе системы Fe - Cr с добавками алюминия и кремния (сильхромы, хромали, сильхромали). Основным потребительским свойством этих сталей является температура эксплуатации, которая должна быть более 550°С.

Жаростойкие стали устойчивы против газовой коррозии до 900 - 1200°С в воздухе, печных газах, в том числе, серосодержащих (15Х5, 15Х6СЮ, 40Х9С2, ЗОХ13Н7С2,12Х17, 15Х28), окислительных и науглероживающих (20Х20Н14С2) средах, но могут проявлять ползучесть при приложении больших нагрузок.

                Жаростойкие стали характеризуют по температуре начала интенсивного окисления. Величина этой температуры определяется содержанием хрома в сплаве. Так при 15% Cr температура эксплуатации изделий составляет 950°С, а при 25% Cr - 1300°С.Жаростойкость зависит от состава стали, а не от её структуры, поэтому жаростойкость ферритных и аустенитных сталей при равном количестве хрома практически одинакова. Жаростойкие стали и сплавы используются для производства труб, листов, деталей высокотемпературных установок, газовых турбин и поршневых двигателей, печных конвейеров, ящиков для цементации и др.

Для работы при температуре 500-600 гр. С применяют стали мартенситного класса: высокохромистые, например 15Х11МФ для лопаток паровых турбин: хромокремнистые (называемые сильхромами ), например 40Х9С2 для клапанов моторов: сложнолегированные, например 20Х12ВНМФ для дисков, роторов, валов.

Для получения оптимальной жаропрочности детали из этих сталей подвергают закалке в масле с температуры 100-150гр С и отпуску при 700-800 С (в зависимости от стали). Сталь 40Х9С2 после закалки имеет структуру мартенсита и твердость НRС~60, а после отпуска -структуру сорбита, твердость НRC~30. Жаростойкость сталей мартенситного класса до температуры 750-850  гр.С.

Химический состав в % материала 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8). ГОСТ 5632-72

Химический элемент
%
Кремний (Si)
2.0-3.0
Марганец (Mn), не более
0.8
Медь (Cu), не более
0.30
Никель (Ni), не более
0.60
Сера (S), не более
0.025
Титан (Ti), не более
0.2
Углерод (C)
0.35-0.45
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
8.0-10.0

Зарубежные аналоги стали 40Х9С2

Англия BS
401S45
X45CrSi9-3
Болгария, BDS
4Ch9S2
Венгрия, MSZ
SZ3
Евросоюз, EN
X45CrSi8
X45CrSi9-3
 

 

Германия, DIN,WNr
1.4718
1.4818
G-X45CrSi9-3

X45CrSi9-3

Испания, UNE
F.3220
X45CrSi09-03
X45CrSi9-3

X4ScrSi09-03

Италия, UNI
X45CrSi8
Китай, GB
4Cr9Si2
4Cr9Si8
ZG40Cr9Si2

 

Польша, PN
H9S2
Румыния, STAS
45SiCr90
США
HNV3
HW3
S65007
Франция, AFNOR
X45CrSi9-3
Z45CS9
Чехия, CSN
17115
Юж.Корея, KS
STR1
Япония, JIS
SUH1
SUH2

Механические свойства стали 40Х9С2

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
Прутки. Отжиг 850-870°С, воздух или без термообработки
60 
440 
740 
15 
35 
Закалка 900-1100°С, масло. Отпуск 500-540°С, воздух.
0,2-2,0
690 
880 
580
25 
(38)
59 

Механические свойства стали 40Х9С2 при повышенных температурах

tисп, 0С
σ0,2, МПа
σВ, Мпа
δ5  %
ψ, %
Отжиг 850-870°С.
20 
640 
880 
20 
58 
200 
550 
820 
18 
64 
300 
520 
780 
18 
63 
400 
450 
780 
18 
62 
500 
410 
590 
17 
65 
600 
390 
520 
17 
80 
700 
170 
215 
18 
92 
800 
49 
78 
22 
99 
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700 
 
135 
54 
95 
800 
 
51 
70 
98 
900 
 
59 
34 
59 
1000 
 
45 
29 
45 
1100 
 
23 
33 
42 
1200 
 
16 
71 
74 

Механические свойства материала 40Х9С2 в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С
σB, МПа
δ5, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 1050°С, масло.
300 
2150 
18 
600 
400 
 
17 
560 
500 
1470 
11 
16 
410 
600 
1420 
15 
39 
350 
700 
1280 
18 
69 
300 
800 
1200 
22 
93 
300 

Технологические свойства стали 40Х9С2

Температура ковки, °С: Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в печах .
Свариваемость - не применяется для сварных конструкций
Склонность к отпускной способности - склонна
Флокеночувствительность - не чувствительна

Температура критических точек стали 40Х9С2

Критическая точка
°С
Ac1 
900
Ac3 
970
Ar3 
970
Ar1 
810

Физические свойства стали 40Х9С2

Температура испытания,°С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Плотность стали, pn, кг/см3
7630
7610
7580
 
7510
 
7440
 
7390
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
17
 
20
 
 
22
 
22
 
Температура испытания,°С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.1
12.7
 
14.3
 
14.2
 
14.0
 
 

Обозначения:

Механические свойства
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Купить жаропрочную высоколегированную сталь 40Х9С2 со средним содержанием хрома 9%, кремния 2, углерода 0,4%.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Нормативная документация

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 5632-72.Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие,жаростойкие и жаропрочные. Марки.Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8)

ГОСТ 7417-75.Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 8559-57.Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 8560-78.Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

ТУ 14-11-245-88.Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 40Х9С2(4Х9С2,ЭСХ8).

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2016 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты