Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь жаропрочная > Сталь жаропрочная высоколегированная > 37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг нержавеющий37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/658/75/14тн0.281540000ТУ 14-1-1923-76
Круг нержавеющий37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/658/75/16тн0.198540000ЧМТУ 1-1084-71
Круг нержавеющий37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/658/75/17тн0.613540000ТУ 14-1-378-72,h11
Круг нержавеющий37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/658/75/22тн0.0064540000ТУ 14-1-1923-76
Круг нержавеющий37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)http://www.profprokat.ru/content/view/658/75/26тн0.0077540000ТУ 14-1-1923-76

37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)

Марка

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ)

Классификация

Сталь коррозионностойкая(нержавеющая) жаропрочная высоколегированная

Заменитель

Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)

Прочие обозначения

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ; ст.37Х12Н8Г8МФБ-Ш; 37Х12Н8Г8МФБш; 4Х12Н8Г8МФБ; ЭИ481-Ш

Иностранные аналоги

Китай(GB) GH2036

Применение

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш) применяют для изготовления дисков турбин, крепежных деталей и прочих элементов, работающих с ограниченным сроком службы при температурах 600-650 град. Цельсия.

Примечания

Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +630 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5632-72

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1923-76, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 5949-75

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 1 90176-75 , ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90162-74, ТУ 14-1-226-72

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТП 26.260.484-2004

Краткая характеристика стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ) по ГОСТ 5632-72

Хромоникельмарганцевая сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ-481Ш) нашла свое применение в авиационном и гражданском строительстве для изготовления крупных деталей и узлов: турбинных дисков, бандажных колец и прочих деталей газовых турбин. Данная марка легирована значительным количеством карбидообразующих элементов и содержит повышенное содержание марганца. Эмпирические результаты изучения влияния свойств стали в зависимости от температуры старения показали, что до температур 650 град. Цельсия сталь практически не меняет своих свойств даже после 10000 часов выдержки. Разупрочнение стали наступает при температурах старения свыше 650 градусов и оно прямо пропорционально температуре старения и длительности выдержки. Для повышения пластичности стали используют метод плавки ЭШП(электрошлаковый переплав).

Оптимально сочетание свойств сталь 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) приобретает после двойного старения. Чтобы получить высокую твердость после закалки с температуры 1150°С сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) подвергают старению при температуре 650-770°С. А так как она чувствительна к надрезу при рабочих температурах 650° С, в следствие чего имеет высокую прочность, но пониженную жаропрочность, то с целью уменьшения чувствительности к надрезу сплав 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) рекомендуется подвергать двойному старению - 16 ч при температуре 690°С, затем 10-16 ч при 780-800

Для аустенитного типа сталей с повышением температуры ( от 500 до 800 град. Цельсия), содержания углерода и увеличением выдержки при нагреве распад аустенита увеличивается, что резко ухудшает стойкость таких марок против межкристаллитной коррозии(МКК).

Роль элементов, способствующих развитию дисперсионного твердения в сплавах с карбидным упрочнением, к которым относится сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ)  , выполняют углерод, ванадий и хром, при взаимодействии к-рых выделяются высокодисперсные карбиды VG и Сг23С6. Для борьбы с межкристаллитной коррозией хромоникельмарганцевой аустенитной группы сталей в состав вводят дополнительные присадки-стабилизаторы, образующие с углеродом более стойкие карбиды, чем хром и снижающие содержание углерода в аустените. Так, например, в марку 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) титан является упрочняющим элементом стабилизатором стали, а марку 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) для карбидного упрочнения легируют ниобием. Карбиды такого рода с трудом переходят в твердый раствор даже при высоких температурах. При сварке отмечается угар титана, поэтому карбидное упрочнение более дорогим ниобием используется в нержавеющих сталях, используемых для сварных конструкций.

Молибден и никель используют в стали 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) для увеличения коррозионной стойкости стали.

Марганец вводится в сталь 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) как частичная замена никелю для обеспечения аустенитной структуры, что, однако, несколько снижает коррозионную стойкость материала.

Для получения высоких жаропрочных свойств в марке 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) используют легирование хромом(12%), молибденом(1,4%),ванадием(1,4%),ниобием(0,35%)

Химический состав в % материала 37X12H8Г8MФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4X12H8Г8MФБ)

Химический элемент

По ГОСТ 5632-72,

Углерод (С)

0,34 - 0,40

Кремний (Si)

0,3 - 0,8

Медь (Cu), не более

0,3

Марганец (Mn)

7,5 - 9,5

Никель (Ni)

7,0 - 9,0

Фосфор (P), не более

0,035

Хром (Cr)

11,5 - 13,5

Сера (S), не более

0,03

Ванадий (V)

1,25 - 1,55

Молибден (Mo)

1,1 - 1,4

Ниобий (Nb)

0,25 - 0,45

Титан (Ti), не более

0,2

Алюминий (Al), не более

 

Железо (Fe)

основа

Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ) при повышенных температурах

t испытания, 0С

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

Прутки сечением 20-90 мм. Закалка 1140°С, выдержка 1,5-2,5 ч, охлаждение в воду. Старение 670°С, выдержка 12-16 ч. Старение 780°С, выдержка 12-16 ч. При 20°С НВ 275-302.

20

590-780

920-1060

16-24

24-43

31-51

200

540

750

15

37

 

300

520

730

12

36

 

400

490

710

15

36

 

500

480-570

670-750

13-17

32-42

69

600

450-560

590-690

10-16

36-44

49-78

650

420-530

550-630

11-19

34-45

49-78

700

370-520

490-580

10-18

23-39

69

Диски. Закалка 1140-1150°С, вода. Старение 670°С, выдержка 16 ч. Старение 720°С, выдержка 12 ч. При 20°С НВ 354.

20 

910 

1100 

10 

32 

 

200 

820 

960 

36 

 

300 

810 

930 

31 

 

400 

780 

900 

24 

 

500 

710 

830 

30 

 

600 

650 

710 

28 

 

650 

630 

710 

18 

 

Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

800 

245 

350 

12 

22 

 

900 

165 

180 

22 

59 

 

1000 

83 

92 

38 

78 

 

1100 

47 

49 

45 

88 

 

1200 

24 

26 

51 

79 

 

1250 

20 

21 

21 

41 

 

Для штамповок из стали 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481) и 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) допускается проведение дополнительного старения при температуре 790-810 °С. Время выдержки при этом выбирается достаточным для обеспечения заданной твердости, но не менее 5 часов. Для штамповок из стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш)при получении пониженных прочностных характеристик и твердости допускается повторная термообработка по режиму: Закалка 1150±10 °С + Старение при 650-670 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Второе старение при 770±10 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе.

Механические свойства жаропрочной марки 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ) в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки

t испытания, 0С

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

Прутки сечением 90 мм. Закалка 1145°С, выдержка 2,5 ч, вода. Старение 670°С, выдержка 16 ч. Старение 780°С, выдержка 16 ч

Тепловая выдержка 550°С, 5000°С 

20 

650-760 

1010 

19-22 

30 

37-41 

Тепловая выдержка 550°С, 5000°С 

650 

490-540 

560 

10-19 

31-47 

 

Тепловая выдержка 600°С, 5000°С 

20 

660-700 

980 

19-22 

28 

34 

Тепловая выдержка 600°С, 5000°С 

650 

495 

570 

15-18 

38-45 

 

Тепловая выдержка 650°С, 5000°С 

20 

500 

880 

25 

30 

34 

Тепловая выдержка 650°С, 5000°С 

650 

390 

510 

13 

42 

 

Тепловая выдержка 700°С, 5000°С 

20 

450 

810 

24-29 

30 

29 

Тепловая выдержка 700°С, 5000°С 

650 

280 

440-470 

16-20 

43 

 

Механические свойства нержавеющей стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ) при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести, %/ч

t испытания,°С

Предел длительной прочности, МПа

Длит. испытания, ч

t испытания, ч

372-441 

10000 

550 

333-421 

1000 

600 

333 

10000 

600 

225 

1000 

700 

235 

10000 

650 

294-353 

10000 

600 

162 

10000 

700 

176 

10000 

700 

Технологические характеристики марки 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ)

 

 

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Температура прокалки перед сваркой: 200-220 град.1 час
Технологические особенности сварки: Сварку выполнять короткой дугой по зачищенной поверхности, узкими валиками шириной не более трех диаметров электрода.
Дополнительная информация:
Структура наплавленного металла - твердый раствор никеля с присутствием карбидной фазы. Металл шва характеризуется высокой стойкостью против образования трещин

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при НВ 269 Kυ тв.спл. = 0,4, Kυ б.ст. = 0,2.

Температура ковки

Начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Особенности термической обработки

Изделия из стали 37Х12Н8Г8МФБ для оборудования химической промышленности следует термообрабатывать по режиму - закалка с 1130-1150 °С в воде + первое старение при 660-680 °С с выдержкой 12-14 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 770-800 °С с выдержкой 10-12 часов и охлаждением на воздухе.

Предел выносливости стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ)

σ-1 = 421 МПа

Физические свойства аустенитной высоколегированной жаропрочной стали 37Х12Н8Г8МФБ

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

171

 

157

147

140

133

125

115

 

 

Плотность стали, pn, кг/м3

7850

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

17

18

20

21

23

25

26

27

29

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

740

850

900

950

1010

1100

1150

1200

 

 

Температура испытания,°С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

15.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ0,05

- предел упругости, МПа

σ0,2

- предел текучести условный, МПа

σсж0,05 и σсж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d5

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σtТ

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг




Купить сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ-481Ш). Сталь нержавеющая высоколегированная жаропрочная шлакового переплава со средним содержанием углерода 0,37% и легирующий элементов: хрома(Cr) 12%, никеля(Ni) 8%, марганца(Mn) 8%, молибдена(Mo) 1,3%, ванадия(V) 1,4% и включением ниобия(Nb) до 0,45%.

Полоса Круг Шестигранник Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ)

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ)

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ)

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ)

ГОСТ 18907-73. Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ-Ш)

 

ТУ 14-1-1923-76. Прутки из стали. Марки 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481), 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш). Технические условия.

 

ТУ 14-1-3957-85. Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ-Ш)

 

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ-Ш)

 

ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ-Ш)

 

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ-Ш)

 

ОСТ 1 90162-74. Кольца сварные из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ и 37Х12Н8Г8МФБ-Ш ИЗ горячекатаных и прессованных профилей. Технические требования.

 

ТУ 14-1-226-72. Заготовки и шайбы для дисков из стали 37Х12Н8ГМФБ (ЭИ481), 37Х12Н8ГМФБ-Ш (ЭИ481-Ш). Технические условия.

 

СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ-Ш)

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.



Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты