ЛистАрматураУголокШвеллерБалкаКругКвадратПолосаШестигранникТрубыПроволокаСеткаРельсыЛента

Главная > Сталь жаропрочная > Сталь жаропрочная высоколегированная > 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)

Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	9.5	тн	0.113	1800000	ГОСТ 14955-77,ТУ 14-1-3957-85,h12,гр.Г,наг,АТП(1998г)
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	10	тн	0.0235	2700000	ГОСТ 7417-75,ТУ 14-1-3957-85,h11,зак,АТП
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	10	тн	0.127	2970000	ГОСТ 14955-77,ТУ 14-1-3957-85,h11,зак,АТП
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	12	тн	0.3148	2970000	ГОСТ 14955-77,ТУ 14-1-3957-85,h11,зак,АТП
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР(ЭП33)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	14	тн	0.59	1800000	ГОСТ 5949-75,ГОСТ2590-88,АТП(1997г)
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	28	тн	0.108	1975000	ТУ14-1-312-72;ГОСТ 2590-2006,бо-обт-в1
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	35	тн	0.009	1800000
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	40	тн	0.071	1800000
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	55	тн	0.088	1800000	ТУ14-1-312-72; ГОСТ 2590-2006,бо-обт,РТ-Техприемка(АТП)
Круг нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	75	тн	0.146	1800000	ТУ14-1-312-72; ГОСТ 22411-77,бо-обт
Шестигранник нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	22	тн	0.006	1800000	ТУ 14-1-3957-85
Шестигранник нержавеющий	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	27	тн	0.018	1800000	ТУ 14-1-3957-85
Проволока нержавеющая	10Х11Н23Т3МР(ЭП33)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	0.6	кг	24.7	3000	ТУ 3-1027-76,Н, 6.7+2бухты
Проволока нержавеющая	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	1.8	кг	28	3570	ТУ 3-1027-76,1бухта
Проволока нержавеющая	10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)	http://www.profprokat.ru/content/view/692/75/	3.5	кг	38.9	3430	ТУ 14-1-929-74,1 бухта

10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД)

Марка	Сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696)
Классификация	Сталь коррозионностойкая(нержавеющая) жаропрочная высоколегированная
Заменитель	10Х11Н20Т3Р(ЭИ-696), 10Х11Н20Т2Р(ЭИ696А)
Прочие обозначения	Сталь 10Х11Н23Т3МР; ст.10Х11Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МРВД; Х12Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МР-ВД; ЭП33; ЭП33-ВД; ЭЦ696,10X11H23T3MP
Иностранные аналоги	-
Применение	Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.
Примечания	Сталь жаропрочная аустенитного класса повышенной хладостойкости. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы - +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат:	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1116-74, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-131-814-90, ТУ 14-1-3957-85 , ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 016-2005
Ленты	ТУ 14-1-1008-74
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ТУ 14-1-929-74
Проволока стальная легированная	ТУ 3-1027-76

Краткая характеристика

Аустенитная нержавеющая марка стали 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭПЗЗ-ВД) относится жаропрочной категории сталей. Для получения структуры аустенита этот тип сталей легируют большими количествами хрома(Cr), никеля(Ni) и марганца(Mn). Для достижения высокой жаропрочности их легируют дополнительными присадками молибдена, вольфрама(W), ванадия(V),ниобия(Nb) и бора(B). Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем перлитных и мартенситно-ферритных. Аустенитные стали обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью, но сложно обрабатываются резанием

Введение титана(до 3,2%) в данную аустенитную сталь выполняется для связывания углерода в карбиды, что снижает склонность материала к межкристаллитной коррозии(МКК) при высоких температурах (600-700), а, следовательно, повышает срок службы и максимальную температуру использования данной стали при температурах свыше 700 градусов Цельсия. Присадка Бора(B) упрочняет границы зерен аустенита в результате образования боридов. По этой причине сталь 10Х11Н23Т3МР(ЭП33ВД) относят к подгруппе аустенитных сталей , упрочняемых старением с интрметаллидным упрочнением. Структура стали: твердый раствор с упрочняющей фазой Ni3Ti.Содержание углерода в данного вида сталях должно быть небольшим, так как он связывает молибден(в случае стали ЭПЗЗВД) и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аустенита.

Такой тип сталей (10Х11Н20Т3Р,10Х11Н23Т3МР и проч.) наряду с аустенитными сталями со структурой твердых растворов (10Х18Н12Т,08Х12Н24В4ТР и проч.) применяют для производства пароперегревателей трубопроводов силовых установок высокого давления, работающих при 600-700 градусах по Цельсию.

Кроме высокой жаропрочности марка 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД) отличается пониженной хладноломкостью, т.е. повышенной устойчивостью к деформациям и хрупкому разрушению, связанному с действием низких температур(повышенной хладостойкостью).

Особенностью низкотемпературной службы криогенной и хладостойкой техники и приборов является ужесточение требований к материалу по пластичности и вязкости. Как правило, минимальная рабочая температура определяется температурой вязко-хрупкого перехода, при которой вязкость падает до неприемлемо малых значений.

По хладостойкости металлические материалы, используемые при низких температурах, условно могут быть разбиты на четыре основные группы:

1. Металлы и сплавы, характеристики механических свойств которых позволяют использовать их до -60 °С. Они являются основными конструкционными материалами холодильного машиностроения. Их используют также для изготовления изделий так называемого северного исполнения. К этой группе относятся качественные углеродистые и низколегированные стали ферритного и перлитного классов с ОЦК решеткой.

2. Ко второй группе относятся сплавы, сохраняющие вязкость и пластичность при охлаждении до 170 К. Это стали с 0,2-0,3 % С, дополнительно легированные Ni, Cr, Ti, Mo. К этой группе относятся, например, низкоуглеродистые ферритные стали с 2-5% Ni, используемые при температурах 210-150 К.

3. К третьей группе относятся сплавы, способные без ухудшения свойств выдерживать температуры до 77 К (температура кипения жидкого азота). Сюда относятся стали типа 12Х18Н10Т, 0Н9А, большинство сплавов на основе Al, Ti, Cu, не обнаруживающих склонности к хрупкому разрушению. Для ненагруженных конструкций с целью экономии Ni применяют Cr-Mn и Cr-Ni-Mn стали типа 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 03Х13АГ19 (ЧС36), 07Х21Г7АН5 (ЭП222).

4. К четвертой группе относятся сплавы, используемые для работы при температуре ниже 77 К. К этой группе принадлежат материал, используемые в космической технике, производстве и потреблении водорода, экспериментальной физике. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные коррозионностойкие стали типа 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД), 03Х20Н16АГ6, некоторые бронзы, никелевые, алюминиевые сплавы, легированные Mg, и сплавы титана.

Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.

Химический состав в % материала 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33ВД)

Химический элемент	По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 в %	По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80в %
Углерод (С), не более	0,1	0,1
Кремний (Si), не более	0,6	0,6
Медь (Cu), не более	0,3	0,3
Вольфрам (W), не более	0,2	0,2
Марганец (Mn), не более	0,6	0,6
Никель (Ni)	21,00 - 25,00	21,00 - 25,00
Фосфор (P), не более	0,025	0,02
Хром (Cr)	10,0 - 12,5	10,0 - 12,5
Сера (S), не более	0.01	0,01
Ванадий (V), не более	0,2	0,2
Молибден (Mo)	1,00 - 1,60	1,00 - 1,60
Титан (Ti),	2,6 - 3,2	2,6 - 3,2
Бор (В), не более	0,002	0,002
Алюминий (Al), не более	0,8	0,8
Железо (Fe)	основа	основа

По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.

Механические свойства стали 10Х11Н23Т3МРВД (ЭП 33-ВД) при температуре 20⁰С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ T( σ0,2),МПа	σ В,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			≥1080
			≥1180
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
	≤100	≥784	≥980	≥20	≥25	≥490	285-341
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	≥590	≥880	≥8	≥12	≥294	255-321
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	≥685	≥980	≥12	≥14	≥294	302-363
Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
Н (степень нагартовки 40-60%)	<1,0		≥1370
ПН (степень нагартовки 20 +4%/-4%)	1,0-2,0		≥1130
ПН (степень нагартовки 40 +5%/-3%)	1,0-2,0		≥1320

Механические свойства марки 10Х11Н23Т3МРВД (ЭП 33-ВД) при испытании на длительную прочность

Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч
750	300	≥50
700	400	≥100
600	580	≥50

Технологические характеристики марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696)

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Свариваемость удовлетворительная. Способ сварки: ручная аргонодуговая (РАД) наплавляющимся электродом	Сталь обрабатывается резанием удовлетворительно	Не чувствительна

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
d₅	- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV	твердость по Виккерсу
HRCэ	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
J	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений		- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696). Сталь нержавеющая высоколегированная жаропрочная вакуумно-дугового переплава со средним содержанием углерода 0,1% и легирующий элементов: хрома(Cr) 11%, никеля(Ni) 23%, молибдена(Mo) 1,3%, титан(Ti) 3% и включением бора(В) до 0,002%.

Полоса Круг Шестигранник Лист

Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 22411-77. Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1116-74. Прутки шлифованные (серебрянка) из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1239-75. Прутки со специальной отделкой поверхности из стали марок 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-312-72.(Взамен: ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1275-66) Прутки и шайбы из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33). Технические условия.

ТУ 14-131-814-90. (Взамен: ТУ 14-131-715-87) Катанка обточенная из сталей марок 10Х11Н23Т3МР-(ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД), 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД), 03Х11Н10М2Т-ИЛ (ЭП678-ИЛ), 03Х11Н10М2Т2Ю-ВД (ЭК19-ВД), 03Х11Н10М2Т2Ю-ИД (ЭК19-ИД). Технические условия.

ТУ 14-1-3957-85.(Взамен: ТУ 14-1-378-72).Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-11-245-88. (Взамен: ТУ 14-1-1271-75). Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1530-75.(Взамен: ЧМТУ 14-91-69). Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-2902-80. (Взамен: ТУ 14-1-569-73). Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-2918-80. (Взамен ТУ 14-1-569-73) Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

СТ ЦКБА 016-2005. (Взамен: ОСТ 26-07-1237-75). Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1008-74. Лента из жаропрочной стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) и жаростойкого сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП126). Технические условия.

ТУ 14-1-929-74. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22Т3МР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.

ТУ 3-1027-76.( Взамен: ЧМТУ 1-960-70) Проволока пружинная из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696). Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB - HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.