Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь жаропрочная > Сталь жаропрочная релаксационностойкая > Сталь 35ХМ

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг конструкционный35ХМ http://www.profprokat.ru/content/view/708/75/45тн0.31495000ГОСТ 2590-2006,ТУ 14-1-2252-2007,гр.2, жаропрочный крепеж до 450-500 °С,6м

Сталь 35ХМ

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка
Сталь 35ХМ
Классификация
Сталь конструкционная легированная
Заменитель
Прочие обозначения
Сталь 35ХМ; ст.35ХМ; 35XM; АЦ35ХМ
Иностранные аналоги
Германия( DIN,WNr) 1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4 GS-34CrMo4;;Франция( AFNOR) 34CD4FF,34CrMo4,35CD4,38CD4;Евросоюз(En) 1.7220,1.7225,34CrMo4;34CrMo4KD ,42CrMo4; США 4135,4135H,4137,4137H, G41300, G41350, G41370, J13048
Применение
Сталь 35ХМ применяется: для изготовления деталей турбин, валов, шестерней, шпинделей, шпилек, болтов, гаек, фланцев, дисков, покрышек, штоков и других ответственных деталей, работающих в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С; для производства различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей; для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; для изготовления деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки.
Примечания
Сталь 35ХМ. Сталь конструкционная качественная хромомолибденовая
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 4543-71
Сортовой и фасонный прокат:
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-5228-93
Листы и полосы
ГОСТ 103-2006
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
Обработка металлов давлением. Поковки
ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Химический состав в % материала 35ХМ
Химический элемент
По ГОСТ 4543-71
Углерод (С)
0,32-0,40
Кремний (Si)
0,17-0,37
Медь (Cu), не более
0,30
Марганец (Mn)
0,40 - 0,70
Никель (Ni), не более
0,30
Фосфор (P), не более
0,035
Хром (Cr)
0,80 - 1,10
Сера (S), не более
0,035
Вольфрам (W), не более
0,20
Ванадий (V), не более
0,05
Молибден (Mo)
0,15 - 0,25
Ниобий (Nb)
 
Титан (Ti), не более
0,03
Алюминий (Al), не более
 
Железо (Fe)
основа
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механические свойства стали 35XM при температуре 20 градусов Цельсия
Состояние поставки
Сечение (мм)
t отпуска(°C)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
ψ (%)
KCU, Дж/м2
HB
HRC
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
 
≤120
600-630
590
785
15
50
686
235-277
 
 
≤200
640-660
490
685
15
45
588
212-248
 
 
≤50
560-580
785-880
980
11
45
686
293-331
 
 
≤80
560-600
640-785
785
13
42
588
229-286
 
заготовки деталей трубопроводной арматуры
≤30
200-220
1176-1274
1372
10
45
490
 
48,4-52,2
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (прутки)
≤25
 
835
930
12
45
765
 
 
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки)
50-80
640
810
 
 
40
579
260-322
 
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (прутки)
80-120
 
590
780
 
40
579
229-285
 
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
Поковки
100-120
 
710
900
13
42
638
 
 
Поковки
120-150
 
600
800
14
45
638
 
 
Поковки
150-200
 
500
700
16
45
589
 
 
Поковки
<100
 
750
950
13
42
638
 
 
Механические свойства стали 35XM в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставки
Сечение (мм)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
ψ (%)
KCU, Дж/м2
HB
HRC
Закалка + Отпуск
 
≤40
1370
1570
12
38
 
 
49-53
КП 345
500-800
345
590
12
33
390
174-217
 
КП 395
100-300
395
615
15
40
540
187-229
 
КП 395
300-500
395
615
13
35
490
187-229
 
КП 395
500-800
395
615
11
30
390
187-229
 
КП 440
≤100
440
635
16
45
590
197-235
 
КП 440
100-300
440
635
14
40
540
197-235
 
КП 440
300-500
440
635
13
35
490
197-235
 
КП 490
≤100
490
655
16
45
590
212-248
 
КП 490
100-300
490
655
13
40
540
212-248
 
КП 590
≤100
590
735
14
45
590
235-277
 
Нормализация
КП 245
300-500
245
470
17
35
340
143-179
 
КП 245
500-800
245
470
15
30
340
143-179
 
КП 275
100-300
275
530
17
38
340
156-197
 
КП 275
300-500
275
530
15
32
290
156-197
 
КП 315
≤100
315
570
17
38
390
167-207
 
КП 315
100-300
315
570
14
35
340
167-207
 
КП 345
≤100
345
590
18
45
590
174-217
 
Механические свойства стали 35ХМ в зависимости от температуры отпуска
t отпуска(°C)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
ψ (%)
KCU, Дж/м2
HRC
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
300
1390
1570
9
44
490
450
400
1310
1410
10
50
590
400
500
1080
1200
15
54
880
350
600
840
930
19
63
1470
270
700
660
730
20
70
1960
220
Механические свойства стали 35ХМ в при повышенных температурах
Состояние поставки
t испытания(°C)
σ T( σ0,2),МПа
σ В,МПа
δ5, %
ψ (%)
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223. Образец продольный
20
430-480
580-690
7
16-23
500
365
430
7
13-30
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223. Образец тангенциальный
20
420-510
610-710
17
54-61
400
390
550
17
64
500
355
440
18
74
550
335
400
18
75
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
20
770
880
22
66
400
570
730
23
71
450
550
670
23
78
500
490
550
22
86
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
20
525
700
22
69
400
420
650
26
75
450
400
540
24
80
500
385
470
25
84
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
20
360
670
22
55
400
300
650
26
75
450
270
550
27
81
500
265
480
29
85
Механические свойства марки 35ХМ при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
Температура испытания, °C
Предел длительной прочности, МПа
Длительность испытания, ч
Температура отпуска, °C
157
1/10000
450
294
10000
450
103
1/100000
450
235
100000
450
83
1/10000
500
206
10000
500
49
1/100000
500
147
100000
500
Технологические характеристики марки 35ХМ
Свариваемость, способы сварки
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резаньем
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248  σ В=660 МПа K тв.спл.=0.8[101] K б.ст.=0.72
Склонность к отпускной хрупкости
не склонна
Температура ковки
Начала - 1260 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность
чувствительна
Температура критических точек стали 35XM
Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
350
700
750
755
800
Твёрдость стали 35XM
Состояние поставки, режим термообработки
HB
после отжига
241
Предел выносливости марки 35ХМ
Термообработка, состояние стали
σ-1,МПа
n
σ В,МПа
σ0,2,МПа
НВ 190-240
333
 
640
490
Закалка 870 °C. Отпуск 400 °C.
588
1Е+6
1370
 
Закалка 870 °C. Отпуск 600 °C.
441
1Е+6
980
 
Диаметр заготовки 20 мм.
499
 
1030
 
Твердость материала 35XM для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм
1.5
3
4.5
6
9
12
15
18
24
33
HRCэ
47.5-56.5
46.5-55.5
45-54
43.5-53
39-43
35-43
32-39
30-36.5
28-34.5
25-33.5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Количество мартенсита, %
Крит. диам. в воде
Крит. диам. в масле
Расст. от охлаждаемого конца, мм
50
56-100
31-68
40-44
90
33-71
12-46
47-52
Физические свойства легированной конструкционной качественной стали 35ХМ.
Температура испытания,°С
0
20
100
200
300
400
500
600
800
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
213
218
212
206
201
191
183
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
82
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность стали, pn, кг/м3
7820
7820
7800
7770
7740
7770
7660
7630
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
41
40
39
37
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
328
360
 
425
523
628
 
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
 
12,3
12,6
13,3
13,9
14,4
14,3
14,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
 
 
462
 
462
 
 
 
 
Обозначения:
Механические свойства :
в
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
T
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05
- предел упругости, МПа
σ0,2
- предел текучести условный, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа
ν
- относительный сдвиг, %
5
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV
твердость по Виккерсу
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB
- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD
- твердость по Шору
σtТ
- предел длительной прочности, МПа
G
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг
- предел прочности при изгибе, МПа
σ-1
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
- количество циклов нагружения
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг



В нашей компании Вы можете купить круги стали 35ХМ, наличие уточнйте у менеджеров. Конструкционная теплостойкая легированная марка стали со средним содержанием углерода 0,368% и легирующих элементов: хрома(Cr) 1,0%, молибдена(Mo) 0,20%, кремния(Si) 0,27% и марганца(Mn) 0,55%.
Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.Сталь 35ХМ.
ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия.Сталь 35ХМ.
ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 35ХМ.
ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 35ХМ.
ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 35ХМ.
ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.Сталь 35ХМ.
ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.Сталь 35ХМ.
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 35ХМ.
ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия.
ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.35ХМ.
ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 35ХМ.
ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 35ХМ.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 35ХМ.
ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ТУ 14-1-2252-2007. Прокат горячекатаный и горячекатаный обточенный из конструкционной углеродистой качественной и легированной стали. Технические условия.
ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия.
ТУ 14-1-5228-93. Прутки горячекатаные из качественной углеродистой, легированной конструкционной стали. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.
ТУ 0306.018-80. Поковки из легированной стали. Технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.
СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB - HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.


Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2018 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты