Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты



Главная > Сталь коррозионно-стойкая > Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная > Сталь 95Х18(ЭИ229) купить

КатегорияСтальСтальРазмер,ммЕд.ОстатокЦена (руб\тн с НДС)Примечания
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/3тн0.1447300005949-75 14955-77, гр.в н11 отж
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/4тн0.1757300005949-75 14955-77, гр.в н11 отж
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/6тн0.2466800005949-75 14955-77, гр.в н11 отж
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/8тн0.3156800005949-75 14955-77, гр.в н11 отж
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/10тн0.087265000ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-2006
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/24тн0.063225000ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 5949-75
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/25тн0.143240000
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/45тн0.036240000ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 5949-75
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/80тн0.525265000ГОСТ 5949-75,ГОСТ 1133-71
Круг нержавеющий95Х18(ЭИ229)http://www.profprokat.ru/content/view/725/76/120тн0.54230000ГОСТ 1133-71,Вг,153+155+156+158

Сталь 95Х18(ЭИ229) купить

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Характеристика материала.Сталь 95Х18 (ЭИ229, 9Х18)
Марка
Сталь 95Х18 (ЭИ229, 9X18)
Классификация
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) обыкновенная
Заменитель
 
Прочие обозначения
Сталь 95Х18; ст.95X18; 95X18; ЭИ229; 95Х18-Ш; ЭИ229-Ш; 9Х18,Электростальская исследовательская марка №229
Иностранные аналоги
США(AISI) 440B, 440C, 440FS,A756; Германия (DIN,WNr) 1.4125, X102CrMo17, X105CrMo17; Япония(JIS) SUS440C; Франция(AFNOR) X105CrMo17, Z100CD17; Евросоюз (EN) X102CrMo17
Применение
Нержавеющая сталь 95Х18 (ЭИ229, 9X18) применяется в приборострении для изготовления деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости и износостойкости, работающих при температурах до +500 град.Цельсия и подвергающихся воздействию сред умеренной агрессивности. Такими деталями, например, являются втулки, стержни, оси, шариковые и роликовые подшипники различных элементов авиастроения и авиационного приборостроения, шарикоподшипников высокой твердости нефтегазового оборудования, ножей высокого качества, втулок и прочих деталей, подвергающихся высокому износу. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 58-60 HRC, при этом гибкая и весьма прочная
Примечания
Сталь хромистая нержавеющая (коррoзиoннoстoйкая) «ножевая» мартенситного класса. Является ферромагнетиком и обладает хорошими магнитными свойствами.
Сталь, в основном, применяется после закалки с низким отпуском.
При длительном контакте с влагой и в щелочных растворах может появляться незначительная коррозия
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат:
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-2006
Сортовой и фасонный прокат в том числе серебрянка
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595-73, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы
ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Классификация, номенклатура и общие нормы
ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обработка металлов давлением. Поковки
СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Химический состав в % материала 95Х18(ЭИ229, 9Х18)
Химический элемент
ГОСТ 5632-72, в %
ТУ 14-1-595-73 для стали 95Х18-Ш, в %
Углерод (С)
0,90 - 1,00
0,90 - 1,00
Хром (Cr)
17,00 - 19,00
17,00 - 19,00
Кремний (Si), не более
0,80
0,80
Марганец (Mn), не более
0,80
0,70
Молибден (Mo) , не более
0,30
0,30
Вольфрам (W), не более
0,20
0,20
Ванадий (V), не более
0,20
0,20
Титан (Ti), не более
0,20
0,20
Медь (Cu), не более
0,30
0,30
Сера (S), не более
0,025
0,020
Фосфор (P), не более
0,030
0,030
Железо (Fe)
основа
основа
Механические свойства стали 95Х18 (ЭИ22,9XI8) при температуре 20 градусов Цельсия
Состояние поставки, режим термообработки
Сечение, мм
σ02, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU (Дж / см2)
HRC
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1000-1060 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200
 
 
 
 
 
50-60
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка с 1000-1050 °С в масло + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе
≤60
 
1470-1666
 
 
29,4-49,0
>56,5
Прутки и полосы. Подогрев до 850-860 °С. Закалка от 1000-1070 °С в масло или на воздухе + обработка холодом при минус 70-80 °С + отпуск при 150-160 °С, охлаждение на воздухе
≤60
 
≥1980-2300
 
 
≥63
>59
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 150-300 °C, охлаждение на воздухе
 
≥1900
≥2000
≥2
≥10
≥196
 
Сортовой прокат. Неполный отжиг при 730-790 °С (выдержка 2-6 ч.)
≤60
≥770
≥880
≥12
≥25
 
24-29
Сортовой прокат. Полный отжиг при 885-920 °C (выдержка 1-2 ч.)
≤60
≥420
≥770
≥15
≥30
 
 
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1010-1040 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
 
 
 
 
 
 
≥55
Механические свойства стали 95X18 (ЭИ22,9XI8) в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки, режим термообработки
t испыт.(°C)
KCU, (кДж/м2)
HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1040 °С + Отпуск
200
≥265
≥265
300
≥285
≥285
400
≥245
≥245
500
≥205
≥205
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С + Отпуск
150
 
59-64
200
 
58-62
300
 
55-59
400
 
56-59
500
 
51-54
600
 
41-44
Механические свойства материала 95X18 (ЭИ22,9XI8) при повышенных температурах
Состояние поставки, режим термообработки
t испыт.(°C)
KCU, (кДж/м2)
HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °С, обработка холодом при -70 °С + Отпуск при 400 °С
20
 
58-59
200
120-180
57-58
300
120-220
56-57
400
120-220
56-57
Технологические свойства материала 95Х18
Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σB = 700 МПа Kυ тв.спл. = 0,86, Kυ б.ст. = 0,35. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Склонность к отпускной способностине
склонна при температуре отпуска 450-600 С 
Флокеночувствительность
незначительная
Термообработка
Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения:
а) максимальной коррозионной стойкости;
б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из марки 95X18 после закалки подвергают отпуску по режиму: нагрев до 150-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. С целью смягчения материала 95X18 производят полный отжиг при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) или неполный отжиг при 730-790 °С. 2-6 ч. (HRC 22-27). Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.
Макроструктура и загрязненность
Загрязненность прутков неметалличсекими включениями по ТУ 14-1-595-73 не должна превышать (в баллах, не более): для прутков до 20 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,0, по глобулям - 1,0; для прутков свыше 20 до 110 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,5, по глобулям - 1,5; для прутков свыше 110 до 150 мм включительно - по оксидам и силикатам - 2,0, по сульфидам - 2,0, по глобулям - 2,0. При оценке макроструктуры стали допускаются: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; ликвационный квадрат ≤0,50 балла.
Микроструктура
Горячекатаные и кованые прутки размером до 11 мм включительно контролируются на наличие карбидной неоднородности.
Температура критических точек марки стали 95X18
Критическая точка
Ar3
Ac1
Ac3
°С
810
830
1100
Предел выносливости для марки стали 95X18 (ЭИ229, 9Х18)
Термическая  обработка, состояние стали
σ-1, МПа
HRCэ
Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С
960
61
Твердость стали 95X18(ЭИ-229)
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ
HB
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск
 
≤269
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Закалка в масло с 1000-1050 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле
≥55
 
Физические свойства материала 95X18(ЭИ-229)
Температура испытания,°С
20
100
200
300
400
500
700
800
Плотность стали, ρρn, кг/м3
7750
7730
 
 
 
 
 
7540
Модуль упругости первого рода , (Е[ГПа])
204
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , (λ [Вт/(м·град)])
24
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент линейного расширения (ά, 10-6 1/°С)
 
11,8
12,3
12,7
13,1
13,1
13,4
 
Удельная теплоемкость материала (С, Дж/(кг·град))
483
483
 
483
 
 
 
 
Обозначения:
Механические свойства :
σ в
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
σ T
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ 
- Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
δ 5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
ψ
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV
- Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh
- Твердость по Шору, [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
ά
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
λ
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
ρ
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Купить (заказать) сталь 95Х18 (ЭИ229, 9Х18). Сталь хромистая «ножевая» нержавеющая обыкновенная мартенситного класса со средним содержанием углерода 0,95% и основного легирующего элемента: хрома 18%
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. Сталь 95Х18 (ЭИ229, 9Х18)
ГОСТ 1133-71.Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 95Х18 (ЭИ229, 9Х18).
ГОСТ 2590-2006.Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.Сталь 95X18.
ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 95Х18 (ЭИ229, 9Х18)
ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. Сталь 95Х18 (ЭИ229, 9Х18)
ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь 95Х18 (ЭИ229, 9Х18)
ГОСТ 5632-72.Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь 95Х18 (ЭИ-229,9X18).
ГОСТ 5949-75.Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Марка стали 95Х18 (ЭИ229, 9Х18).
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 95Х18 (ЭИ229, 9Х18)
ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.
ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
ТУ 14-1-377-72. Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия.
ТУ 14-1-3957-85. Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия.
Список марок, описанных в ТУ: 20Х3МВФ(ЭИ415), 40Х10С2М(ЭИ107), 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 20Х23Н18(ЭИ417), 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ481), 45Х14Н14В2М(ЭИ69), 14Х17Н2(ЭИ268), 12Х18Н9(Х18Н9), 17Х18Н9(2Х18Н9), 12Х18Н9Т(Х18Н9Т), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), ХН78Т(ЭИ435), 20Х13Н4Г9(ЭИ100), 10Х11Н20Т3Р(ЭИ696), 30Х13Н7С2(ЭИ72), 10Х11Н23Т3МР(ЭП33;ЭЦ696)
ТУ 14-1-595-73. Прутки из нержавеющей стали марки 95Х18-Ш переплавленной в электрошлаковых печах. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ 14-1-1848-76. Листы и полураскат из коррозионностойкой стали марки 95Х18. Технические условия.
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.
ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования.
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.
ОСТ 95-10-72. Заготовки из коррозионностойких сталей марок 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 14Х17Н2(ЭИ268), 07Х16Н4Б(ЭП56) и 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш).
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.
СТП 26.260.484-2004. Термическая обработка коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении.
СТ ЦКБА 016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB - HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.


Скачать прайс:

    Скачать Excel

 Скачать ZIP

Справочник металлов
Сталь конструкционная
Сталь инструментальная
Сталь для отливок
Сталь жаропрочная
Сталь коррозионно-стойкая
Сталь специального назначения
Сталь электротехническая
Сплав прецизионный
Чугун
Алюминий
Медь
Никель
Бронза
Латунь
Титан
Магний
Цинк
Олово
Свинец
Зарубежные стали


Яндекс.Метрика © 2008 - 2017 "ПрофПрокат - продажа металлопроката"
Created by SmileTech
Главная Продукция Потребности ГОСТы Стали Прайс Контакты