|
Главная > Сталь коррозионно-стойкая > Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная > 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)
| Категория | Сталь | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
|---|
| Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 16 | кг | 315 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 20 | кг | 325 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 35 | кг | 380 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 40 | кг | 258 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 50 | кг | 130 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 53 | кг | 580 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 60 | кг | 455 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 80 | кг | 630 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 95 | кг | 685 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 100 | кг | 705 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 130 | кг | 547 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 150 | кг | 3394 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ | | Круг нержавеющий | 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш) | http://www.profprokat.ru/content/view/1300/76/ | 190 | кг | 3030 | договорн. | ТУ 14-1-2407-2019,ГОСТ 2590-06,в1,отж,2гп,обт,РТТ |
|
Характеристика материала.Сталь 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)
|
Марка
|
06Х14Н6Д2МБТ-Ш ( ЭП817-Ш )
|
|
Заменитель
|
08Х15Н5Д2Т (ЭП-410Ш,ВНС-2)
|
|
Классификация
|
Сталь коррозионностойкая обыкновенная
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ; ст.06Х14Н6Д2МБТ; 06Х14Н6Д2МБТ; 06Х14Н6Д2МБТ-Ш; ЭП817; ЭП817-Ш
|
|
Иностранные аналоги
|
|
|
Применение
|
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) применяется для производства сортового проката и штамповок; деталей и узлов техники специального назначения; нагруженных самолетных узлов , работающих при температурах от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условиях в контакте с топливом.
|
|
Примечания
|
Сталь коррозионностойкая мартенситного класса
|
|
Вид поставки
|
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный:
|
ТУ 14-1-2407-78. Сталь сортовая коррозионностойкая марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ТУ 14-1-2996-80. Поковки из коррозионностойкой стали. Марка 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) электрошлакового или вакуумного дугового переплава. Технические условия.
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ТУ 1-92-67-82. Штамповки из коррозионностойкой стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш). Технические условия.
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.
|
Краткое описание стали 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП-817)
Широкое распространение в авиастроении получили стали марок 08Х15Н5Д2Т (ЭП-410Ш,ВНС-2) и 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) с параметром прочности sв = 1150...1400 МПа, обладающие высокой технологичностью. Закалку деталей из этих сталей можно совмещать с процессом формообразования, при сварке самых сложных конструкций не требуется подогрева или последующего отжига, внутренние напряжения минимальны. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) в отличие от стали 08Х15Н5Д2Т (ЭП-410Ш,ВНС-2) обладает большей стойкостью сварных соединенй к корррозионному растрескиванию под напряжением, а также более высоким пределом текучести при низких ( до -70 0С) температурах. Сварное изделие по прочности практически не уступает прочности основного металла.
Сталь ЭП-817 (06Х14Н6Д2МБТ) относится к коррозионностойким мартенситостареющим сталям. Сталь ЭП-817(06Х14Н6Д2М6Т) рекомендуется для изготовления нагруженных самолетных узлов (детали, изготовленные из штамповок, поковок, прессованных профилей), работающих при температурах от -70°С до +300°С в общеклиматических условиях в контакте с топливом. Сталь отличается повышенной стойкостью сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также значительно более высокой вязкостью при низких температурах (до -70°С).
Химический состав в % материала 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817)
|
Химический элемент
|
%
|
|
Кремний (Si) , не более
|
0,7
|
|
Кадмий (Ca) , не более
|
0,005
|
|
Марганец (Mn), не более
|
1,0
|
|
Молибден (Mo)
|
1,3-1,7
|
|
Медь (Cu)
|
1,8-2,2
|
|
Никель (Ni)
|
5.6-6.2
|
|
Ниобий (Nb)
|
0.25-0.4
|
|
Титан (Ti)
|
0,03-0,1
|
|
Углерод (C)
|
0,05-0,08
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
|
Хром (Cr)
|
13.5-14.5
|
Введение в сталь ~1.5 % Mo, тормозящего диффузионные процессы по границам зерен сдвигают начало выделения карбидной сетки в область более высоких температур, что вызывает разделение этих областей в зоне термического влияния в сварном соединении. Влияние молибдена на изменение предела прочности при старении стали ЭП-817 (06Х14Н6Д2М6Т) показано на рисунке 1.
|
|
Рисунок 1. Влияние температуры старения на временное сопротивление стали ЭП-817
|
Для измельчения зерна и обеспечения высокой коррозионной стойкости перекрестных швов в сталь введено 0.25-0.4 % Nb. Легирование стали, ферритообразующими элементами Mo и Nb потребовало повышения содержания в ней никеля до ~ 6 % для подавления процесса образования d -феррита. При этом сталь по составу оказалась сдвинутой ближе к области сталей переходного класса, поэтому после закалки была введена операция обработки холодом.
Таблица 1. Механические свойства стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) при комнатной и повышенной температурах
|
Состояние материала
|
t°C испыт.
|
s0,2 МПа
|
sв, Мпа
|
d, %
|
Y, %
|
|
термически обработанный по режиму:
отжиг при 650°С, закалка с 1000°С на воздухе, обработка холодом при -70°С, t=2.5 часа, обезводораживание 400°С t=3 часа, старение при 515°С t=1 час
|
20
|
1210-1240
|
1310-1400
|
12-14
|
57-60
|
|
300
|
910-1030
|
1100-1170
|
11-12
|
57-60
|
|
350
|
930-970
|
1070-1130
|
10-13
|
54-59
|
|
400
|
880-950
|
1030-1150
|
11-14
|
53-58
|
Исследования механических свойств при повышенных температурах показало, что сталь обладает достаточно высокими прочностными характеристиками при температурах до 300°С. Для оценки хладостойкости стали в больших сечениях в условиях жесткого напряженного состояния определяли критический коэффициент интенсивности напряжений Kic и ударную вязкость образцов с трещиной, в том числе при температурах -70°С. Испытания Kic проводились на образцах с толщиной 50 мм, что несколько превышает толщину деталей, изготовляемых из этой стали. Результаты показали высокую надежность стали.
Таблица 2. Вязкость стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) при комнатной и низкой температурах
|
Состояние материала
|
t°C испыт.
|
ан, МДж/м2
|
ат.у., МДж/м2
|
К, М/мм2
|
s0,2 МПа
|
sв, Мпа
|
d, %
|
|
термически обработанный по режиму:
отжиг 650°С t=6часов, закалка с 1000°С в воде, обработка холодом -70°С, t=2.5 часа, обезводораживание 400°С t=3 часа, старение при 515°С t=1.5 часа.
|
20
|
1.0-1.5
|
0.5-0.8
|
>5500
|
1210-1240
|
1310-1400
|
12-14
|
|
-70
|
0.6-0.9
|
0.3-0.6
|
4000-4500
|
910-1030
|
1100-1170
|
11-12
|
В процессе электрошлакового переплава сталь ЭП-817(06Х14Н6Д2М6Т), как и другие высококачественные коррозионностойкие стали, насыщаются водородом, в том числе диффузионно-подвижным, что может привести к замедленному разрушению, снижению относительного сужения стали (см. рисунок 2)
|
|
Рисунок 2. Влияние водорода на величину относительного сужения и сопротивления замедленному разрушению при растяжению стали ЭП-817
|
Присутствие водорода снижает также критический коэффициент интенсивности напряжений К, причем при одинаковом уровне прочности это снижение более резко для стали, состаренной при 425°С по сравнению с перестаренной при 515°С. Для удаления водорода их стали целесообразно применять отпуск при 400°С после обработки холодом.
Таблица 3. Влияние диффузионно-подвижного водорода на свойства стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
|
состояние материала
|
место вырезки образцов
|
содержание водорода
|
s0,2, МПа
|
sв, МПа
|
Y, %
|
ак, МДж/м2
|
замедленное разрушение
|
|
sн, МПа
|
время разгр, сутки
|
|
термически обработанный по режиму:
отжиг при 650°С, t=6 часов, закалка с 1000°С t=2 часа в воде, обработка холодом при -70°С, t=2 часа, старение при 515°С t=2 часа
|
серцевина
|
3.79
|
1400-1150
|
1300-1320
|
46-48
|
1.1-1.2
|
900
1100
1250
|
>5
>5
0.6-1.3
|
|
в поверностных слоях
|
0.5
|
1150
|
1310-1340
|
62-65
|
1.1-1.2
|
1300
1700
1800
1900
|
>5
>5
>5
>5
|
|
Влияние обезводораживающего отпуска при 400°С на свойства стали
|
|
t обезв. отпуска
|
содержание водорода
|
s0,2, МПа
|
sв, МПа
|
Y, %
|
ак, МДж/м2
|
замедленное разрушение
|
|
sн, МПа
|
время разгр, сутки
|
|
без отпуска
|
4.1
|
1120
|
1130
|
40
|
1.4
|
900-1200
|
>5
|
|
15
|
3.1
|
1130
|
1320
|
47
|
1.2-1.5
|
900-1450
|
>5
|
|
30
|
1.85
|
1130
|
1320
|
60
|
1.4
|
1450-1900
|
>5
|
|
60
|
0.3
|
1120
|
1330
|
61
|
1.2-1.4
|
1800-1900
|
>5
|
Обозначения:
|
|
|
sв
|
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
|
|
sT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
d5
|
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
y
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
r
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
Купить нержавеющую высокотехнологичную сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) со средним содержанием углерода 0,06%, хрома 14, никеля 6%, меди 2%, титана до 1%, ниобия 0,3%
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ТУ 14-1-2407-78. Сталь сортовая коррозионностойкая марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
ТУ 14-1-2996-80. Поковки из коррозионностойкой стали. Марка 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) электрошлакового или вакуумного дугового переплава. Технические условия. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
ТУ 1-92-67-82. Штамповки из коррозионностойкой стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш). Технические условия. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817)
Дополнительная информация.
Соответствие советских и российских марок стали.
Международные аналоги сталей
|
|
|
