Категория | Сталь | Сталь | Размер,мм | Ед. | Остаток | Цена (руб\тн с НДС) | Примечания |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Круг инструментальный | Р18Ф2К8М(ЭП379) | http://www.profprokat.ru/content/view/1326/72/ | 21 | кг | 140 | договорн. | ТУ 14-1-2966-80 |
Р18Ф2К8М(ЭП379) |
Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат» Характеристика материала. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379).
Химический состав в % материала Р18Ф2К8М(ЭП379)
Твёрдость стали Р18Ф2К8М(ЭП379) ,(HRCэ, НВ)
Красностойкость стали Р18Ф2К8М(ЭП379)
Краткая характеристика легирования быстрорежущей стали Р18Ф2К8М(ЭП379) Быстрорежущие инструментальные стали -это стали стали, закаленные при весьма высоких температурах, доведенных почти до точки плавления (1200°С -1350°С). Особенностью резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, является их способность работать, нагреваясь даже до температуры красного каления (780°С-800°С) и не только не терять своих режущих свойств, но и показывать при этом большую твердо и износостойкость, чем при работе с более низкими скоростями. Это свойство носит название красностойкость и достигается, легированием стали карбидообразующими элементами в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. Происходит это за счет того, что зерно специального карбида легирующего элемента, выделяется из мартенсита и коагулирует (т.е. увеличивается (растет, при действии температуры) при гораздо более высоких температурах, чем карбид железа, т.е. выше 200°С. Чем меньше зерно карбида, т.е., когда оно, находится в мельчайшем дисперсном состоянии, первая стадия выделения, твердость не снижается, и, наоборот, с ростом зерна карбида твердость быстро падает. Рост зерна карбидов железа происходит при температуре выше 200°С, отсюда и красностойкость углеродистых сталей 250°С, рост зерна специальных карбидов (коагуляция) гораздо выше этого порога, отсюда и красностойкость быстрорежущих сталей 600°С.Такими легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость быстрорежущих сталей, являются, прежде всего, хром, вольфрам, молибден и ванадий и кобальт. Соответственно, быстрорежущие стали по особенности легирования делятся на следующие группы: Вольфрамованадиевые (Р9Ф5; Р14Ф4; Р18Ф2); Вольфрамомолибденовые (Р6М3; Р6М5); Вольфрамокобальтовые (Р9К5; Р9К10); Вольфрамокобальтованадиевые (Р10К5Ф5; Р18К5Ф2); Вольфрамомолибденокобальтовые (Р6М5К5, Р9М4К6С(ЭП722),Р9М4К8); Вольфрамомолибденокобальтованадиевые (Р18Ф2К8М(ЭП379), Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р18Ф2К8М(ЭП379)). Вольфрам (W), взаимодействуя с углеродом, образует карбиды вольфрама, которые при термообработке равномерно распределяются по всему объему и не склонны к концентрации на границах зерен. Присутствие в стали вольфрама, в пределах 5,5%-19,5%, приводит к тому, что углерод целиком оказывается связанным в сложные карбиды, и благодаря этому сталь приобретает высокую твердость, температуро- и износостойкость. К недостаткам легирования Вольфрамом (W) можно отнести только некоторое ухудшение теплопроводности стали. Действие Молибдена (Mo) на свойства стали, аналогично Вольфраму(W), но проявляется в более активной форме. Введение Молибдена (Mo) позволяет уменьшить содержание в стали дефицитного Вольфрама (W). Но так как молибден (Mo) ведет, к охрупчиванию стали, его содержание не превышает 5%. Присутствие молибдена (Mo), способствует повышению теплопроводности сталей, и как следствие снижению температуры лезвий инструмента. Легирование ванадием(V) -приводит к заметному увеличению контактной твердости, стали, но уменьшает ее теплопроводность. В процессе термообработки ванадий(V) способствует образованию мелкозернистой мартенситной структуры и несколько снижает хрупкость. Поэтому ванадиевые быстрорежущие стали, успешно работают при обработке материалов повышенной твердости, хотя и с ограничениями по скорости резания. К недостаткам ванадиевых быстрорежущих сталей можно отнести склонность к появлению прижогов при шлифовании и заточке. Быстрорежущие стали с содержанием кобальта(Co) называются «сверхбыстрорежущими». Это связано с тем что, кобальт (содержание до 12% в быстрорежущих сталях) повышает износостойкость, и теплопроводность стали. Благодаря повышению теплопроводности, инструментами из кобальтовых сталей можно производить обработку резанием конструкционных сталей на более высоких скоростях по сравнению с другими быстрорежущими сталями, а также использовать для обработки сталей повышенной твердости и пластичности. Отсюда и область применения -для сталей кобальтовых, с повышенным содержанием углерода и наиболее теплостойких таких как: Р18Ф2К8М(ЭП379), Р9М4К6С(ЭП722), Р9М4К8, Р6Ф2К8М5(ЭП658), Р6М5К5, Р12Ф5К5-МП; для инструментов меньших сечений, но с тонкой режущей кромкой, работающих при повышенных напряжениях; инструментов, изготавливаемых из холоднодеформированного металла. Хром (Сr) несколько повышает твердость и износостойкость быстрорежущих сталей, но не повышает температуростойкость. Легирование хромом (Сr) улучшает технологические свойства быстрорежущих сталей при термообработке и их механической обработке в нетермообработанном состоянии. Обозначения:
Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка Нормативная документация ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379). ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379). ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379). ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь Р18Ф2К8М(ЭП379). ТУ 14-1-2966-80. Прутки и полосы горячекатаные и кованые из инструментальной быстрорежущей стали. Технические условия. Дополнительная информация. Соответствие советских и российских марок стали. Таблица соответствия HB - HRC. |