|
Сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56Ш,1Х16Н4Б). Характеристика материала.
|
Марка
|
Сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56Ш, 1Х16Н4Б)
|
|
Классификация
|
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая)
обыкновенная
|
|
Заменитель
|
Сталь 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш,
Х16Н6), Сталь
09Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш)
|
|
Прочие
обозначения
|
Сталь 07Х16Н4Б; ст.07Х16Н4Б; 07Х16Н4Б; 07Х16Н4Б-Ш;
ЭП56; ЭП56-Ш; 1Х16Н4Б
|
|
Иностранные
аналоги
|
-
|
|
Применение
|
Назначение Сталь 07Х16Н4Б(ЭП56) применяется: для
производства поковок применяемых при изготовлении деталей в судостроении и
судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового
машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической
промышленности.
|
|
Примечания
|
Высокопрочная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь
мартенситного класса.
|
|
Вид
поставки
|
|
Классификация, номенклатура и общие
нормы
|
ГОСТ 5632-72
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88
|
|
Отливки со специальными свойствами
(чугунные и стальные)
|
ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 14-1-1564-76
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 14-1-3570-83, СТ ЦКБА
010-2004
|
|
Термическая и термохимическая обработка
металлов
|
СТ ЦКБА 016-2005
|
Химический состав в % материала 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш,
1Х16Н4Б)
|
Химический элемент
|
ТУ 5.961-11131-79.в %
|
ГОСТ 5632-72,в %
|
ТУ 14-1-3573-83, в %
|
ОСТ 5Р.9125-84, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,01 - 0,10
|
0,05 - 0,10
|
0,05 - 0,10
|
0,01 - 0,10
|
|
Кремний (Si)
, не более
|
0,60
|
0,60
|
0,60
|
0,60
|
|
Марганец (Mn)
|
0,2 - 0,5
|
0,2 - 0,5
|
0,2 - 0,5
|
0,2 - 0,5
|
|
Медь (Cu), не
более
|
0,20
|
0,30
|
0,20
|
0,20
|
|
Никель (Ni)
|
3,5 - 4,5
|
3,5 - 4,5
|
3,5 - 4,5
|
3,5 - 4,5
|
|
Ниобий (Nb)
|
0,20 - 0,40
|
0,20 - 0,40
|
0,20 - 0,40
|
0,20 - 0,40
|
|
Фосфор (P),
не более
|
0,025
|
0,025
|
0,025
|
0,025
|
|
Хром (Cr)
|
15,0 - 16,5
|
15,0 - 16,5
|
15,0 - 16,5
|
15,0 - 16,5
|
|
Сера (S), не
более
|
0,020
|
0,020
|
0,020
|
0,020
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
основа
|
основа
|
|
По ОСТ
5Р.9125-84 суммарная массовая доля Nb+Ta = 0,20-0,40 % (указано в значении
для Nb);
Остаточное
содержание элементов (W, V, Ti, Mo) по ГОСТ 5632-72;
По ТУ
14-1-3573-83 допускаются отклонения по содержанию элементов, в процентах хром
(Cr) +/- 0,1; никель (Ni) +/- 0,05; углерод (С) и ниобий (Nb) +/- 0,01
каждого; кремний (Si) и марганец (Mn) +/- 0,02 каждого.
|
Механические свойства
при Т=20oС материала 07X16H4Б-Ш
|
Состояние
поставки
|
Сечение, мм
|
t отпуска (0С)
|
σв, МПа
|
σt, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, кДж/м2
|
HB
|
HRC
|
|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из
стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш). Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 275-300 °C, охлаждение на
воздухе
|
|
|
≤200
|
|
≥931
|
≥1029
|
≥10
|
≥45
|
≥784
|
302-351
|
|
|
|
200-300
|
|
≥735
|
≥882
|
≥13
|
≥50
|
≥833
|
269-302
|
|
|
|
300-400
|
|
≥686
|
≥882
|
≥13
|
≥50
|
≥833
|
269-302
|
|
|
|
400-500
|
|
≥686
|
≥882
|
≥12
|
≥40
|
≥833
|
269-302
|
|
|
Заготовки из стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и штамповки)
по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на
воздухе (образцы)
|
|
КТ75
|
≤180
|
620-660
|
≥735
|
≥882
|
≥13
|
≥50
|
≥588
|
248-302
|
20-30
|
|
КТ90
|
≤100
|
270-310
|
≥883
|
≥1029
|
≥10
|
≥45
|
≥588
|
302-375
|
30-38
|
|
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло с 1040-1060 °C, охлаждение до
70-90 °C
+ Отпуск при 640-660 °C
(I ступень) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C (II ступень)
охлаждение на воздухе
|
|
|
<500
|
|
≥690
|
≥882
|
≥12
|
≥40
|
≥558
|
269-302
|
|
Технологические
свойства стали 07X16H4Б-Ш
|
Обрабатываемость
резанием
|
Для улучшения
обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу
при 630-650 °C
в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
|
|
Особенности
термической обработки
|
Для получения
показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для
достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры
должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале
температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200
°С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного
прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по
мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не
лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится.
Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и
изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости
подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С,
выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при
наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых
наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с
печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей
работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С,
выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или
Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч,
охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при
температурах до 100 °С.
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σв
|
- Предел кратковременной
прочности , [МПа]
|
|
σT
|
- Предел пропорциональности
(предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
δ 5
|
- Относительное
удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное
сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость
, [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по
Бринеллю , [МПа]
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура,
при которой получены данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости
первого рода , [МПа]
|
|
|
- Коэффициент
температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
|
- Коэффициент
теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
|
- Плотность материала
, [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость
материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление,
[Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
|
|
|
Купить сталь 07Х16Н4Б-Ш(ЭП56-Ш).
Сталь высокопрочная нержавеющая обыкновенная мартенситного класса со средним
содержанием углерода 0,06%, хрома 16%, никеля 4% и присадками ниобия 0,3% и
марганца 0,4%.
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 1133-71.Сталь кованая
круглая
и
квадратная.
Сортамент.
ГОСТ 2590-2006.Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
круглый.
Сортамент.
ГОСТ 2591-88.Прокат
стальной горячекатанный квадратный. Сортамент.
ГОСТ 5632-72.Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 25054-81. Поковки
из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.
ТУ 14-1-1564-76.
Слитки из высокопрочной коррозионностойкой стали марки 07Х16Н4Б. Технические
условия.
ТУ 14-1-3570-83.
Поковки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические
условия.
ТУ 14-1-3573-83.
Прутки из коррозионностойкой стали марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические
условия.
ТУ 14-1-5208-93.
Прутки из коррозионностойкой стали марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические
условия.
ТУ
14-132-176-89. Заготовка литая квадратная из высоколегированных марок стали.
Технические условия.
ТУ 14-11-245-88.
Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
5.961-11131-79. Стали коррозионностойкие для судостроения марок 08Х20Н4АГ10(НН-3),
08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б). Технические условия.
ТУ
5.961-11191-81. Сталь коррозионностойкая для судостроения марки 07Х16Н4Б.
Технические условия.
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной
стали для машиностроения. Общие технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84.
Поковки стальные. Общие технические требования.
ОСТ 95-10-72. Заготовки
из высокохромистых сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18(ЭИ229), 14Х17Н2(ЭИ268),
07Х16Н4Б и
07Х16Н4Б-Ш.
СТ ЦКБА
010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката.
Технические требования.
СТ ЦКБА
016-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и
сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных
сталей.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
