Сталь 40ХН2МА купить

Марка

Сталь 40ХН2МА

Классификация

Сталь конструкционная легированная хромоникельмолибденовая

Заменитель

Сталь 40ХГТР(хромомарганцовая группа сталей),Сталь 40ХГР,Сталь 30Х3МФ(хромомолибденванадиевая группа),Сталь 45ХН2МФА(45ХНМФА).( хромоникельмолибденованадиевая группа)

Прочие обозначения

Сталь 40ХН2МА; 40X2H2MA, ст.40ХН2МА; 40ХН2МА; 40ХНМА; 40ХНМА-Ш, 40X2H2MA, steel 40ChN2MA

Иностранные аналоги

Англия(BS) 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40;

Болгария(BDS) 36CrNiMo4, 40ChN2MA;

Венгрия(MSZ) 36CrNiMo4;

Германия(DIN,WNr) 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4;

Евросоюз(EN) 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD;

Италия(UNI) 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7;

Испания(UNE) 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280;

Польша(PN) 36HNM, 40HNMA;

Румыния(STAS) T35MoCrNi08;

США 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840;

Франция(AFNOR) 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS;

Чехия(CSN) 16341, 16342;

Япония(JIS) SNCM439, SNCM447.

Общая характеристика

Высококачественная высокопрочная сталь Хромоникельмолибденовая группа конструкционной легированной стали. Нечувствительна к отпускной хрупкости.

У нас Вы можете купить круги 40ХН2МА в ассортименте.

Применение

Сталь 40ХН2МА(40XHMA) применяется в промышленности для производства клапанов, цельнокатаных колец, коленчатых валов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей; для изготовления валков для холодной прокатки металлов; для производства деталей трубопроводной арматуры; деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 4543-71 (Прокат из легированной конструкционной стали 40ХН2МА. Технические условия) , ОСТ 1 90005-91, ТУ 14-1-2598-79, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-950-86

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006

Сортовой и фасонный в том числе калиброванный прокат

ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ОСТ 1 90225-76, ТУ 3-309-85, ТУ 14-1-1610-76, ТУ 14-1-1684-86, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008

Шлифованный пруток и серебрянка

ГОСТ 14955-77.

Листы и полосы

ГОСТ 103-2006

Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70(Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.), ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-5.17-74, ТУ 14-1-5.17-73, ТУ 1-92-156-90, ОСТ 14-13-75

Термическая и термохимическая обработка металлов

СТ ЦКБА 026-2005

Ленты

ТУ 14-4-95-72

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-1550-88, ТУ 14-3-249-74, ТУ 14-3-389-75, ТУ 14-3-572-77, ТУ 14-3.588-76

Химический элемент

%

Углерод (С)

0,37-0,44

Железо (Fe)

основа

Кремний (Si)

0,17 - 0,37

Медь (Cu), не более

0,3

Молибден (Mo)

0,15 - 0,25

Марганец (Mn)

0,5 - 0,8

Никель (Ni)

1,25 - 1,65

Фосфор (P), не более

0,025

Хром (Cr)

0,6 - 0,9

Сера (S), не более

0,025

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

КП

σ₀₂, МПа

σ_B, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU (Дж / см2)

НВ, не более

ГОСТ 4543-71

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода

25

-

930

1080

12

50

78

-

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло.

25

-

835

980

12

55

98

-

ГОСТ 8479-70

Поковки. Закалка. Отпуск

500-800

440

440

635

11

30

39

197-235

300-500

490

490

655

12

35

49

212-248

500-800

11

30

39

100-300

540

540

685

13

40

49

223-362

300-500

12

35

44

100-300

590

590

735

13

40

49

235-277

300-500

12

35

44

500-800

10

30

39

100-300

640

640

785

12

38

49

248-293

300-500

11

33

44

100-300

685

685

835

12

38

49

262-311

До 100

735

735

880

13

40

59

277-321

100-300

12

35

49

До 100

785

785

930

12

40

59

293-331

100-300

11

35

49

t испытания, °C

σ02, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU (Дж / см2)

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С

20

950

1070

16

58

78

250

830

1010

13

47

109

400

770

950

17

63

84

500

680

700

18

80

54

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с.

700

185

17

32

800

89

66

90

900

50

69

90

1000

35

75

90

1100

24

72

90

1200

14

62

90

t отпуска, °C

σ02, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU (Дж / см2)

HB

200

1600

1750

10

50

59

525

300

1470

1600

10

50

49

475

400

1240

1370

12

52

59

420

500

1080

1180

15

59

88

350

600

860

960

20

62

147

275

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

σ02, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU (Дж / см2)

HRC_э

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 градусов Цельсия

Место вырезки образца - центр 

40 

880 

1030 

14 

57 

118 

33 

Место вырезки образца - центр 

60 

830 

980 

16 

60 

127 

32 

Место вырезки образца - 1/2R 

80 

730 

880 

17 

61 

127 

29 

Место вырезки образца - 1/2R 

100 

670 

850 

19 

61 

127 

26 

Место вырезки образца - 1/3R 

120 

630 

830 

20 

62 

127 

25 

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 градусов Цельсия

Место вырезки образца - центр 

<16 

1000 

1200-1400 

9 

90 

Место вырезки образца - центр 

16-40 

900 

1100-1300 

10 

50 

Место вырезки образца - центр 

40-100 

800 

1000-1200 

11 

60 

Место вырезки образца - центр 

100-160 

700 

900-1100 

12 

60 

Место вырезки образца - центр 

160-250 

650 

850-1000 

12 

60 

Температура ковки

Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм - отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 B = 560 МПа K тв.спл. = 0.7, K б.ст. = 0.4.

Склонность к отпускной способностине

Не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

320

380

550

730

820

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

320

380

550

730

820

Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С

Состояние поставки, термообработка

Т= +20 °С

Т= -40 °С

Т= -60 °С

Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С

103

93

59

Термическая  обработка, состояние стали

σ_-1, МПа

J_-1, МПа

n

s_в, МПа

σ_0,2, МПа

Сечение 100 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 

 447

 274

10⁶ 

 880

Сечение 400 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 610 С. 

 392-519

 235

 790-1080

Расстояние от торца, мм /

49-59,5

40,5-60

50-60

9

12

15

21

27

33

42

Твердость для полос прокаливаемости, HRC

49-59,5

40,5-60

50-60

50-59,5

49-59

48-59

45-56

41,5-53

41-50,5

36,5-48,5

Количество мартенсита, %

Критический диаметр в воде, мм

Критический диаметр в масле, мм

Критичесая твердость, HRCэ

50 

153 

114 

44-47 

90 

137-150 

100-114 

49-53 

 Среда

Температура испытания, °С

Глубина коррозионного слоя(ржавчины), мм/год

 Вода

 300

 0.05 - 0.10

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

331

Плотность стали, pn, кг/м3

7850

Модуль упругости первого рода , (Е[ГПа])

215 

211 

201 

190 

177 

173 

Модуль упругости при сдвиге кручением, (G,[ГПа])

84 

81 

77 

73 

68 

66 

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , (l [Вт/(м·град)])

39 

38 

37 

37 

35 

33 

31 

29 

27 

Температура испытания,°С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.6 

12.1 

12.7 

13.2 

13.6 

13.9 

Удельная теплоемкость материала (С, Дж/(кг·град))

490 

506 

522 

536 

565 

Механические свойства :

s_в

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

s_T

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ_0,05

- предел упругости, МПа

σ_0,2

- предел текучести условный, МПа

σ_сж0,05 и σ_сж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d₅

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σ^t_Т

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σ_изг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ_-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J_-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м³]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

ООО "ПрофПрокат"

107076, г.Москва, Колодезный переулок, дом 14

тел./факс +7(495)988-92-11 (многоканальный)

web: www.profprokat.ru, e-mail: Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script , Этот e-mail защищен от спам-ботов. Для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script

склад: г.Москва, ул.Грайвороновская,дом.25,стр.5

20.02.2013

Категория

Сталь

Размер,мм

Ед.

Начальный
остаток

Цена (руб/тн с НДС)

Примечания

Круг конструкционный

40ХН2МА

20

тн

0,068

95000,00

Круг конструкционный

40ХН2МА

23

тн

1,15

95000,00

ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,мд 4,0,Злт

Круг конструкционный

40ХН2МА

45

тн

0,068

91300,00

1,46+3,95