|
Характеристика
материала: Сталь 38ХН3МФА
|
Марка
|
Сталь
38ХН3МФА
|
|
Классификация
|
Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
|
|
Заменитель
|
Сталь ОХН3МФА
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 38ХН3МФА; ст.38ХН3МФА; 38ХН3МФА; 38ХН3МФ, 38XH3MФA
|
|
Иностранные аналоги
|
|
|
Применение
|
Сталь 38ХН3МФА применяется: для изготовления колец турбогенераторов и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до +400 °С; тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры; кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов. Если Вы хотите купить круг 38ХН3МФА, то наличие и цены уточняйте у менеджеров.
|
|
Примечания
|
Сталь 38ХН3МФА Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая
|
|
Вид поставки
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ТУ 14-1-335-72, ТУ 14-1-5243-93
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77,
ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ
4543-71, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
|
|
Листы и полосы
|
ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-5036-91
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ 3-1686-90, ТУ 108-11-440-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ
14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4797-90
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ТУ 14-1-1530-75, ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 3-896-78, ТУ
108-1029-81, ТУ 108-11-910-87, ТУ 108-11-921-87, СТ ЦКБА 010-2004, ТУ 108-11-342-87
|
Химический состав в % материала 38ХН3МФА
|
Химический элемент
|
По ГОСТ
4543-71
|
По ТУ 108.11.889-87
|
|
Углерод (С)
|
0,33-0,40
|
0,33-0,40
|
|
Кремний (Si)
|
0,17-0,37
|
0,17-0,37
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,30
|
0,30
|
|
Марганец (Mn)
|
0,25-0,50
|
0,25-0,50
|
|
Никель (Ni)
|
3,00-3,50
|
3,00-3,50
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,025
|
0,025
|
|
Хром (Cr)
|
1,20-1,50
|
1,20-1,50
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
0,025
|
|
Ванадий (V)
|
0,10-0,18
|
0,10-0,18
|
|
Вольфрам (W), не более
|
0,20
|
0,20
|
|
Молибден (Mo)
|
0,35-0,45
|
0,35-0,45
|
|
Ниобий (Nb)
|
|
|
|
Титан (Ti), не более
|
0,03
|
0,03
|
|
Алюминий (Al), не более
|
|
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
По ГОСТ
4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.По ТУ 108.11.889-87
допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.
Краткая характеристика стали 38ХН3МФА
Марка 38XH3MФА относится к хромоникелемолибденованадиевой группе конструкционных высоколегированных сталей. Материалы данной группы обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.
Механические свойства стали 38ХН3МФА при температуре 20 градусов Цельсия
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t отпуска(°C)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
|
Закалка в масло (или
через воду в масло) от 840-860
°C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и
массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
|
|
заготовки деталей
трубопроводной арматуры
|
≤100
|
570-580
|
980-1078
|
1176
|
7
|
35
|
490
|
39,6-43,5
|
|
≤150
|
580-590
|
880-980
|
1078
|
10
|
35
|
490
|
34,8-42,5
|
|
≤240
|
590-600
|
785-880
|
980
|
10
|
38
|
490
|
30,9-38,6
|
|
≤350
|
600-620
|
675-785
|
882
|
10
|
40
|
588
|
28,0-38,6
|
|
≤30
|
550-570
|
1176-1274
|
1372
|
7
|
35
|
392
|
42,5-46,4
|
|
Закалка в масло с 850
°С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
|
|
Пруток
|
25
|
|
1080
|
1180
|
12
|
50
|
765
|
|
Механические свойства прутков из стали 38XH3MФА в зависимости от сечения
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
|
Закалка в масло с 850
°С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
|
|
край
|
160-200
|
1210
|
1260
|
12
|
49
|
687
|
|
центр
|
≤30
|
1250
|
1330
|
13
|
52
|
687
|
|
центр
|
160-200
|
1070
|
1150
|
13
|
40
|
785
|
|
центр
|
30-50
|
1210
|
1300
|
13
|
52
|
716
|
|
Закалка через воду в
масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место
вырезки образца)
|
|
край
|
120-160
|
1160
|
1220
|
15
|
54
|
736
|
|
край
|
200-240
|
1170
|
1210
|
14
|
53
|
765
|
|
центр
|
120-160
|
1150
|
1200
|
13
|
40
|
863
|
|
центр
|
200-240
|
1070
|
1130
|
13
|
50
|
834
|
|
центр
|
50-80
|
1130
|
1190
|
14
|
52
|
824
|
|
центр
|
80-120
|
1110
|
1170
|
14
|
52
|
912
|
Механические свойства поковок из марки 38XH3MФА в зависимости от сечения
|
Состояние поставки
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
|
Кованые заготовки
колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78
(образцы тангенциальные)
|
|
I категория
|
294
|
491
|
16
|
30
|
294
|
|
II категория
|
392
|
589
|
16
|
30
|
491
|
|
III категория
|
491
|
687
|
16
|
30
|
392
|
|
IV категория
|
589
|
765
|
16
|
35
|
491
|
|
V категория
|
687
|
834
|
14
|
35
|
491
|
|
VI категория
|
785
|
932
|
13
|
35
|
392
|
|
VII категория
|
883
|
1010
|
12
|
30
|
392
|
|
VIII категория
|
981
|
1079
|
11
|
30
|
294
|
Механические свойства поковок из стали 38ХН3МФА в
зависимости от сечения и
режима термообработки
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HB
|
|
Закалка + отпуск
(поковки)
|
|
КП 640
|
500-800
|
640
|
785
|
10
|
30
|
383
|
248-293
|
|
КП 685
|
500-800
|
685
|
835
|
10
|
30
|
383
|
262-311
|
|
КП 735
|
500-800
|
735
|
880
|
|
|
|
277-321
|
|
КП 785
|
100-300
|
785
|
930
|
11
|
35
|
481
|
293-331
|
|
КП 785
|
300-500
|
785
|
930
|
10
|
30
|
383
|
293-331
|
|
Нормализация (поковки)
|
|
КП 685
|
100-300
|
685
|
835
|
12
|
38
|
481
|
262-311
|
|
КП 685
|
300-500
|
685
|
835
|
11
|
33
|
383
|
262-311
|
|
КП 735
|
100-300
|
735
|
880
|
12
|
35
|
481
|
277-321
|
|
КП 785
|
≤100
|
785
|
930
|
12
|
40
|
579
|
293-331
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
|
t отпуска(°C)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
|
Закалка в масло с 850
°С + отпуск
|
|
200
|
1590
|
1800
|
11
|
43
|
589
|
52
|
|
300
|
1470
|
1080
|
9
|
46
|
490
|
48
|
|
400
|
1400
|
150
|
10
|
45
|
471
|
46
|
|
500
|
1290
|
1370
|
11
|
45
|
579
|
44
|
|
600
|
1130
|
1200
|
14
|
55
|
540
|
39
|
Технологические характеристики марки 38ХН3МФА
|
Свариваемость
|
Не применяется для сварных конструкций.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1180 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм
охлаждают в яме, свыше 100 мм
подвергаются низкотемпературному отжигу..
|
|
Особенности термической обработки
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Не склонна
|
|
Флокеночувствительность
|
Повышенно чувствительна.
|
Температура критических точек стали 38ХН3МФА
|
Критическая точка
|
Mn
|
Ar1
|
Ar3
|
Ac1
|
Ac3
|
|
°С
|
260
|
250
|
300
|
725
|
775
|
Ударная вязкость материала 38ХН3МФА
|
Состояние поставки \ температура
|
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
|
Закалка в масло с 850 °C
+ отпуск при 550 °C,
охлаждение на воздухе
|
814
|
697
|
618
|
559
|
|
Закалка в масло с 850 °C
+ отпуск при 600 °C,
охлаждение на воздухе
|
883
|
834
|
765
|
687
|
Физические свойства
конструкционной высокопрочной стали 38ХН3МФА
|
Температура испытания,°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
1000
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
210
|
210
|
203
|
197
|
190
|
184
|
176
|
170
|
154
|
137
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
83
|
|
80
|
77
|
75
|
72
|
69
|
66
|
60
|
53
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
7900
|
7900
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
34
|
34
|
34
|
34
|
33
|
32
|
32
|
30
|
29
|
28
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
300
|
300
|
321
|
365
|
437
|
516
|
613
|
750
|
897
|
1080
|
10,7
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
|
|
|
496
|
508
|
525
|
538
|
567
|
601
|
672
|
672
|
697
|
Кратковременная теплопрочность материала 38ХН3МФА
|
Температура испытания °C
|
σ 0,2, МПа
|
σ B, МПа
|
δ 5, %
|
ψ , %
|
|
100
|
1130
|
1260
|
13
|
53
|
|
200
|
1080
|
1210
|
13
|
54
|
|
300
|
1060
|
1180
|
15
|
59
|
|
400
|
980
|
1080
|
17
|
65
|
|
500
|
830
|
880
|
19
|
75
|
|
600
|
520
|
590
|
26
|
87
|
|
700
|
170
|
200
|
80
|
98
|
|
800
|
88
|
98
|
58
|
98
|
Твердость стали 38ХН3МФА
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
HB
|
|
После отжига
|
269
|
Предел выносливости материала 38ХН3МФА
|
Температура испытания °C
|
σ -1, МПа
|
n
|
σ B, МПа
|
σ 0,2, МПа
|
|
Закалка. Высокий отпуск.
|
412
|
5Е+6
|
|
1030
|
|
Закалка в масло с 870 °C,
выдержка 1 ч. + отпуск при 700-720 °C
(выдержка 2 ч.)
|
500
|
2Е+7
|
980
|
|
Прокаливаемостьпрутков из стали 38ХН3МФА
|
Расстояние от торца, мм/HRCэ
|
|
3
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
70
|
|
51,5
|
51
|
50,5
|
50
|
50
|
49,5
|
49
|
|
Термообработка
|
Крит. диам. в масле
|
Расст. от охлаждаемого конца, мм
|
|
Закалка в масло с 840 °C
|
150
|
57-60
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
sв
|
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
sT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05
и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
d5
|
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
|
|
y
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
|
|
ε
|
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
|
|
J
|
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
J-1
|
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
r
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
|
|
|
Купить сталь 38ХН3МФА (ОХН3МФА) в виде кругов Вы можете в нашей компании. Наличие и цены на круги 38ХН3МФА уточняйте в прайс-листе. Конструкционная высокопрочная высоколегированная
марка стали со средним содержанием углерода 0,37% и легирующих элементов:
хрома(Cr) 1,3%, никеля(Ni) 3,2%, молибдена(Mo)
0,4% и ванадия(V) 0,14%.
Полоса Круг Шестигранник Лист
Поковка
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
ГОСТ 1051-73. Прокат
калиброванный. Общие технические условия.
ГОСТ 1133-71. Сталь
кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 4543-71. Прокат из
легированной конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ 7417-75. Сталь
калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.
ГОСТ 8479-70. Поковки из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 8559-75. Сталь
калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 38ХН3МФА.
ГОСТ 14955-77. Сталь
качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
Сталь 38ХН3МФА.
ОСТ
26-01-135-81. Поковки деталей
сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки,
методы испытаний.
ОСТ 5Р.9125-84.
Поковки стальные. Общие технические
требования.
ТУ 108-1029-81. Заготовки валов и роторов паровых турбин. Технические условия.
ТУ
108-11-342-87. Заготовки из стали
марки 38ХН3МФА
роторов ЦВД турбины К-750-65/3000.
Технические условия.
ТУ
108-11-440-87. Поковки с
предварительной механической обработкой из стали марки 38ХН3МФА. Технические условия.
ТУ 108-11-889-87. Заготовки кованые из стали марок 38ХН3МФА, 35ХН3МФА, 26ХН3М2ФА,
34ХН3МА, 28ХН3МФА,
30ХН3М1ФА. Технические условия.
ТУ
108-11-910-87. Поковки валов из
стали марок 35, 45, 22К, 35ХМА, 35ХНЗМФА,
38ХНЗМФА. Технические условия.
ТУ
108-11-921-87. Поковки из стали
марки 38ХН3МФА-ВД. Технические
условия.
ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из
конструкционной углеродистой и легированной стали.
Технические условия.
ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
Марка 38XH3MФA
ТУ 14-1-1530-75. Поковки из
сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 38ХН3МФА.
ТУ 14-1-4797-90. Заготовка трубная из конструкционной легированной
стали марок 20ХН4ФА-ВД,
30ХГСА-ВД,
38ХН3МФА-ВД диаметром 180 мм. Технические условия.
ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и
сортового проката. Технические
условия.
ТУ 14-1-5036-91. Прокат горячекатаный сортовой из стали марок 20, 45, 40Х И 38ХН3МФА для АЭС. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-136-367-2008. Прокат сортовой
горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.
ТУ 14-1-1937-77. Заготовка трубная кованая, ободранная и сверленая
из стали. Марки 40ХН2МА (селект) и
38ХН3МФА. Технические условия.
ТУ 3-896-78. Заготовки валов роторов и колец турбогенераторов. Технические условия.
Марка 38XH3MФA
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для
машиностроения. Общие технические
условия.
СТ ЦКБА
010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.
СТ ЦКБА
026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и
легированных конструкционных сталей.
Типовой технологический процесс.Марка
38XH3MФA.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
