|
Характеристика
материала: Сталь 38Х2Н2МА
|
Марка
|
Сталь
38Х2Н2МА (38ХНМА)
|
|
Классификация
|
Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
|
|
Заменитель
|
Сталь 38Х2Н2ВА
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь 38Х2Н2МА; ст.38Х2Н2МА; 38Х2Н2МА; 38ХНМА, 38X2H2MA
|
|
Иностранные аналоги
|
Евросоюз ( EN) 1.6582,34CrNiMo6,35CrNiMo6KD;США 4330,4337,4340,G43376,G43400,G43499;Германия( DIN,WNr) 1.6582,34CrNiMo6,35CrNiMo6,
GS-34CrNiMo6;Франция( AFNOR) 34CrNiMo6,34CrNiMo8,35CND6;Япония( JIS) SNCM447;Италия( UNI)
34CrNiMo6,35CrNiMo6,35NiCrMo6KB ;Испания( UNE) 34CrNiMo6,40NiCrMo7, F.1272;
Швеция( SS) 2541;Бельгия( NBN) 35CrNiMo6; Болгария(BDS) 34CrNiMo6; Венгрия(MSZ) 34CrNiMo6; Польша(PN) 34HNM;
Чехия( CSN) 16343; Австрия( ONORM) BOHLERV155; Юж.Корея( KS) SNCM447; Англия( BS) 34CrNiMo6, 816M40, 817M40
|
|
Применение
|
Сталь 38Х2Н2МА применяется: для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); колец цельнокатаных различного назначения. У нас Вы можете купить круг 38Х2Н2МА.
|
|
Примечания
|
Сталь 38Х2Н2МА. Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая жаропрочная и коррозионностойкая
|
|
Вид поставки
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ГОСТ 4543-71
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008
|
|
Листы и полосы
|
ГОСТ 103-2006
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
|
|
Трубы стальные и соединительные части к ним
|
ТУ 1333-047-00220302-02
|
Краткая характеристика
стали 38Х2Н2МА
Для изготовления валов машин разной степени
нагруженности используют :
1.
конструкционные углеродистые и легированные марки сталей ст20, ст35, ст40, ст45,ст65Г без
последующей термообработки (для неответственных малонагруженных деталей) или
улучшаемые стали ст35,
ст45, ст40Х (для деталей с
контактной твердостью не менее 30HRC) Так валы под насадные зубчатые
колеса редукторов, где участки требования к участкам, контактирующим с
уплотнительными манжетами предъявляются требования повышенной твердости,
выполняют из улучшенных сталей ст45 (255-285НВ) и 40Х (269-302НВ),
участки валов, контактирующие с уплотнительными манжетами, должны иметь
твердость поверхности не менее 30НRС.
2.
конструкционные легированные цементируемые стали(12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 25ХГТ, 40Х. 40ХН) или азотируемые
стали (38Х2МЮА). По большей части используются в условиях
требований повышенной твердости.
Например валы-шестерни, а также валы и оси, вращающиеся с высокой
частотой , в подшипниках скольжения должны иметь высокую твердость шестерён и
цапф изготавливают из цементируемых марок сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А и пр.
3. марка 38X2Н2МА относится к хромоникелемолибденовой группе
конструкционных высоколегированных сталей. Материалы данной группы
обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом
хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля.
Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая
склонность к образованию флокенов. Данный тип сталей (38Х2Н2МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА , 18Х2Н4МА ,18Х2Н4ВА) используется для производства высокоответственных
тяжелонагруженных деталей турбин и компрессорных машин и отличается от конструкционных улучшаемых хромоникелевых сталей
отсутствием обратимой отпускной хрупкости за счет дополнительного легирования
молибденом или вольфрамом.
Химический состав в % материала 38Х2Н2МА
|
Химический элемент
|
По ГОСТ
4543-71
|
|
Углерод (С)
|
0,33-0,40
|
|
Кремний (Si)
|
0,17-0,37
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,30
|
|
Марганец (Mn)
|
0,25 - 0,50
|
|
Никель (Ni)
|
1,30 - 1,70
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,025
|
|
Хром (Cr)
|
1,30 - 1,70
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
|
Ванадий (V), не более
|
0,05
|
|
Молибден (Mo)
|
0,20 - 0,30
|
|
Ниобий (Nb)
|
|
|
Титан (Ti), не более
|
0,03
|
|
Алюминий (Al), не более
|
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
По ГОСТ
4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 38Х2Н2ВА
Механические свойства стали 38ХН2Н2МА при температуре 20 градусов Цельсия
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
t отпуска(°C)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
|
Кольца цельнокатаные
по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло
с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле
|
|
Кольца
|
Образец 25 мм
|
|
≥890
|
≥1030
|
≥9
|
≥40
|
≥588
|
|
|
Сортовой прокат
(пруток). Закалка в масло с 870 °С
+ Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле
|
|
Пруток
|
25
|
|
≥930
|
≥1080
|
≥12
|
≥50
|
≥765
|
|
|
Трубы
центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм.
Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
|
|
Образец
|
|
|
≥170
|
≥420
|
≥30
|
|
|
|
Механические свойства прутков из стали 38X2Н2МА в зависимости от сечения
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
δ10, %
|
ψ (%)
|
|
Закалка в масло с 860
°С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
|
|
край
|
120-200
|
770
|
930
|
17
|
|
57
|
|
край
|
80-120
|
770
|
940
|
18
|
|
61
|
|
центр
|
120-200
|
750
|
900
|
17
|
|
52
|
|
центр
|
20-30
|
860
|
1000
|
19
|
|
64
|
|
центр
|
30-50
|
830
|
970
|
16
|
|
61
|
|
центр
|
50-80
|
750
|
900
|
18
|
|
61
|
|
центр
|
80-120
|
740
|
900
|
19
|
|
60
|
|
Закалка в масло с 950
°С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)
|
|
край,
поперечный
|
300-500
|
760
|
930
|
|
11
|
23
|
|
край, поперечный
|
500-700
|
730
|
880
|
|
11
|
20
|
|
край, поперечный
|
700-900
|
700
|
870
|
|
11
|
22
|
|
край, продольный
|
300-500
|
770
|
960
|
|
17
|
55
|
|
край, продольный
|
500-700
|
740
|
930
|
|
17
|
52
|
|
край, продольный
|
700-900
|
700
|
890
|
|
16
|
49
|
|
центр, поперечный
|
300-500
|
740
|
930
|
|
11
|
|
|
центр, поперечный
|
500-700
|
790
|
900
|
|
|
|
|
центр, поперечный
|
700-900
|
690
|
730
|
|
|
6
|
|
центр, продольный
|
300-500
|
760
|
930
|
|
15
|
52
|
|
центр, продольный
|
500-700
|
740
|
900
|
|
17
|
51
|
|
центр, продольный
|
700-900
|
710
|
850
|
|
7
|
16
|
Механические свойства поковок из марки 38Х2Н2МА в зависимости от сечения
|
Состояние поставки
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HB
|
|
Закалка + отпуск
(поковки)
|
|
КП 440
|
440
|
635
|
11
|
30
|
383
|
197-235
|
|
КП 735
|
735
|
880
|
13
|
40
|
579
|
277-321
|
|
КП 785
|
785
|
930
|
12
|
40
|
579
|
293-331
|
Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска
|
t испыт.(°C)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
|
Закалка в масло с 850
°С + отпуск
|
|
200
|
1520
|
1810
|
11
|
46
|
432
|
53
|
|
300
|
1420
|
1630
|
10
|
45
|
363
|
49
|
|
400
|
1350
|
1470
|
10
|
46
|
383
|
46
|
|
500
|
1190
|
1240
|
13
|
55
|
667
|
40
|
|
600
|
880
|
960
|
17
|
64
|
1344
|
32
|
Технологические характеристики марки 38X2H2MA
|
Свариваемость
|
Не применяется для сварных конструкций.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное
|
|
Особенности термической обработки
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Не склонна
|
|
Флокеночувствительность
|
Чувствительна.
|
Температура критических точек стали 38Х2Н2МА
|
Критическая точка
|
Mn
|
Ar1
|
Ar3
|
Ac1
|
Ac3
|
|
°С
|
320
|
370
|
490
|
753
|
790
|
Ударная вязкость материала 38Х2H2MА
|
Состояние поставки \ температура
|
+20
|
-40
|
-50
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 560 °C,
охлаждение в воде. Заготовка 30 мм.
|
1344
|
1265
|
1197
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 560 °C,
охлаждение в воде. Заготовка 50 мм.
|
1413
|
1354
|
1099
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 560 °C,
охлаждение в воде. Заготовка 80 мм.
|
1472
|
912
|
834
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 560 °C,
охлаждение в воде. Заготовка 120 мм.
|
1413
|
746
|
716
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 560 °C,
охлаждение в воде. Заготовка 200 мм.
|
647
|
334
|
|
Физические свойства
конструкционной высокопрочной стали 38Х2Н2МА
|
Температура испытания,°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
1000
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
213
|
213
|
206
|
194
|
180
|
174
|
164
|
157
|
141
|
129
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
84
|
|
80
|
76
|
71
|
67
|
63
|
59
|
59
|
48
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
38
|
38
|
37
|
35
|
35
|
33
|
32
|
30
|
28
|
28
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
322
|
322
|
398
|
482
|
592
|
740
|
910
|
1090
|
1300
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
11,9
|
12,5
|
13,1
|
13,3
|
13,8
|
14,1
|
14,6
|
14,6
|
11,8
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
|
|
|
490
|
502
|
523
|
532
|
565
|
560
|
615
|
615
|
670
|
Кратковременная теплопрочность материала 38Х2Н2МА
|
Температура испытания °C
|
σ 0,2, МПа
|
σ B, МПа
|
δ 5, %
|
ψ , %
|
|
100
|
820
|
930
|
17
|
64
|
|
200
|
860
|
910
|
16
|
64
|
|
300
|
730
|
880
|
16
|
65
|
|
400
|
690
|
780
|
18
|
73
|
|
500
|
570
|
620
|
22
|
80
|
|
600
|
340
|
400
|
35
|
82
|
Твердость стали 38X2Н2МА
|
Состояние поставки, режим термообработки
|
HB
|
|
После отжига
|
269
|
Предел выносливости материала 38Х2Н2МА
|
Температура испытания °C
|
σ -1, МПа
|
n
|
σ B, МПа
|
σ 0,2, МПа
|
|
Закалка. Высокий отпуск.
|
363
|
5Е+6
|
|
880
|
|
Закалка в масло с 870 °C,
выдержка 1 ч. + отпуск при 700-720 °C
(выдержка 2 ч.)
|
300
|
5Е+7
|
720
|
520
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
sв
|
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
sT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05
и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
d5
|
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
|
|
y
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
|
|
ε
|
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
|
|
J
|
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
J-1
|
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
r
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
|
|
|
Прежде чем купить круг стали 38Х2Н2МА, уточните наличие и цену у наших менеджеров. Конструкционная высокопрочная высоколегированная
марка стали со средним содержанием углерода 0,37% и легирующих элементов:
хрома(Cr) 1,5%, никеля(Ni) 1,5%, молибдена(Mo)
0,25% и марганца(Mn) 0,4%.
Полоса Круг Шестигранник Лист
Поковка
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.Сталь 38X2H2MA.
ГОСТ 1051-73. Прокат
калиброванный. Общие технические условия.Сталь 38X2Н2MA.
ГОСТ 1133-71. Сталь
кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.Сталь 38Х2Н2MA.
ГОСТ 4543-71. Прокат из
легированной конструкционной стали. Технические условия.Сталь 38X2H2MA.
ГОСТ 7417-75. Сталь
калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.
ГОСТ 8319.0-75.
Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия.
ГОСТ 8479-70. Поковки из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.38Х2Н2МА.
ГОСТ 8559-75. Сталь
калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 38Х2Н2МА.
ГОСТ 14955-77. Сталь
качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
Сталь 38Х2Н2МА.
ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из
конструкционной углеродистой и легированной стали.
Технические условия.
ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и
сортового проката. Технические
условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-136-367-2008. Прокат сортовой
горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.
ТУ
1333-047-00220302-02. Трубы
центробежнолитые из жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84.
Поковки стальные. Общие технические
требования.
ОСТ 1 92049-76. Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для
машиностроения. Общие технические
условия.
СТ ЦКБА
010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
