|
Скачать
полный
прайс-лист ООО «ПрофПрокат»
|
Марка
|
|
|
Классификация
|
Сталь конструкционная легированная
|
|
Заменитель
|
Сталь 30ХН2ВФА, Сталь 35ХН2МФА, Сталь 35ХН2ВФА
|
|
Прочие
обозначения
|
Сталь 30ХН2МФА; ст.30ХН2МФА; 30ХН2МФА; 30ХН2МФА-Ш; 30ХН2МФА-СШ
|
|
Иностранные
аналоги
|
Болгария(BDS) 30ChN2MFA; Польша(PN)30HN2MFA
|
|
Применение
|
Сталь 30ХН2МФА применяется: для изготовления валов, цельнокованых роторов, дисков, деталей редукторов, болтов, шпилек и других ответственных деталей турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.
|
|
Примечания
|
Конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая сталь
|
|
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ГОСТ 4543-2016, ОСТ 3-98-80, ТУ 14-1-3238-2006
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ В 5160-89, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ 3-1686-90,
ТУ 14-1-4944-90
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ГОСТ 8479-70
|
|
Листы и полосы
|
ГОСТ 103-2006
|
Химический состав в % марки стали 30ХН2МФА
|
Химический элемент
|
ТУ 14-1-3238-81
|
ГОСТ 4543-2016
|
ОСТ 3-98-80
|
|
Углерод (С)
|
0,27 - 0,34
|
0,27 - 0,34
|
0,27 - 0,34
|
|
Никель (Ni)
|
2,00 - 2,40
|
2,00 - 2,40
|
2,00 - 2,40
|
|
Хром (Cr)
|
0,60 - 0,90
|
0,60 - 0,90
|
0,60 - 0,90
|
|
Ванадий (V)
|
0,10 - 0,18
|
0,10 - 0,18
|
0,10 - 0,18
|
|
Титан (Ti)
|
0,15 - 0,30
|
не более 0,030
|
|
|
Кремний (Si)
|
0,17 - 0,37
|
0,17 - 0,37
|
0,17 - 0,37
|
|
Марганец (Mn)
|
0,30 - 0,60
|
0,30 - 0,60
|
0,30 - 0,60
|
|
Молибден (Mo)
|
0,20 - 0,30
|
0,20 - 0,30
|
0,20 - 0,30
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,30
|
0,30
|
0,20
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,025
|
0,025
|
0,016
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
0,025
|
0,010
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
основа
|
основа
|
По ГОСТ 4543-2016 химический состав приведен для стали марки 30ХН2МФА. Регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. По требованию потребителя может быть изготовлена сталь с заменой легирующего Mo на W - сталь имеет обозначение 30ХН2ВФА.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 30ХН2МФА. Для стали марки 30ХН2МФА-СШ содержание S≤0,015%.
По ОСТ 3-98-80 химический состав приведен для стали марки 30ХН2МФА-Ш. При частичной замене в стали молибдена вольфрамом суммарное содержание молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должно соответствовать нормам, указанным в таблице. В этом случае наименование марки стали не меняется. При полной замене молибдена вольфрамом наименование марки меняется на 30ХН2ВФА-Ш и содержание вольфрама в стали должно быть в пределах 0,60-0,90 %. Полная или частичная замена молибдена вольфрамом производится из расчета: одна массовая доля молибдена заменяется тремя массовыми долями вольфрама. Наличие титана до 0,030 % в стали не является браковочным признаком. Допускаемые отклонения от норм химического состава - в соответствии с ГОСТ 4543-2016.
Механические свойства марки 30XH2MФA при температуре 200С
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU
(кДж/м2)
|
HRC
|
|
Закалка в масло с 850
°С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
|
Сортовой прокат
(пруток)
|
≤15
|
≥1470
|
≥1710
|
≥11
|
≥50
|
≥569
|
≥49
|
|
Закалка в масло с 860
°С + отпуск при 680 °С, охлаждение на воздухе
|
Заготовка для т/о
|
25
|
≥785
|
≥880
|
≥10
|
≥40
|
≥863
|
|
|
Прутки и полосы
горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности.
Закалка в масло с 870-890
°C + отпуск при 620-660 °C, охлаждение на
воздухе (ТУ 14-1-3238-81)
|
≥784
|
≥882
|
≥10
|
≥40
|
≥880
|
|
|
Сортовой прокат по
ОСТ 3-98-80. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 650-680 °С + Закалка в
масло с 850-870 °С + Отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
|
30ХН2МФА-Ш, вдоль волокна
|
|
≥1273
|
≥1567
|
≥10
|
≥45
|
≥686
|
|
|
30ХН2МФА-Ш, вдоль
волокна
|
|
≥1273
|
≥1567
|
≥8
|
≥40
|
≥588
|
|
Механические свойства прутков из высококачественной марки стали 30XH2MФA в зависимости от сечения
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU
(кДж/м2)
|
|
Закалка в масло с 860
°С + отпуск при 680 °С (выдержка 1,5 ч.) (указано место вырезки образца)
|
край
|
20-30
|
≥790
|
≥890
|
≥19
|
≥66
|
≥1668
|
|
центр
|
20-40
|
≥680
|
≥940
|
≥16
|
≥58
|
≥1373
|
Механические свойства прутков марки стали 30XH2MФA после термообработки
|
Состояние поставки
|
Термообработка
|
HB
|
|
Сталь калиброванная и
калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и
горячекатаная со специальной отделкой поверхности
|
отжиг
|
≤269
|
Механические свойства поковок из хромоникельмолибденованадиевой стали 30ХН2МФА
после термообработки
|
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU
(кДж/м2)
|
HRC
|
|
Закалка + отпуск
(поковки)
|
КП 490
|
100-300
|
≥490
|
≥655
|
≥13
|
≥40
|
≥530
|
212-248
|
|
300-500
|
≥490
|
≥655
|
≥12
|
≥35
|
≥481
|
212-248
|
Механические свойства стали 30ХН2МФА в
зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки
|
t отпуска(°C)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
|
Закалка в масло с 860 °С + отпуск
|
200
|
≥1460
|
≥1650
|
≥8
|
≥51
|
≥667
|
50
|
|
300
|
≥1400
|
≥1550
|
≥8
|
≥55
|
≥530
|
48
|
|
400
|
≥1310
|
≥1410
|
≥9
|
≥56
|
≥638
|
44
|
|
500
|
≥1190
|
≥1230
|
≥10
|
≥58
|
≥912
|
40
|
Механические свойства марки 30ХН2МФА в
зависимости от температуры испытания
|
Состояние поставки
|
t испыт.(°C)
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ (%)
|
|
Образцы сечением 10 мм.
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С
|
250
|
≥1160
|
≥13
|
≥65
|
|
400
|
≥920
|
≥13
|
≥68
|
|
500
|
≥680
|
≥36
|
≥79
|
Технологические характеристики высококачественной конструкционной марки 30XH2MФA
|
Свариваемость
|
Не применяется для сварных конструкций.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C.
Охлаждение замедленное
|
Температура критических точек стали 30ХН2МФА
|
Критическая точка
|
Mn
|
Ar1
|
Ar3
|
Ac1
|
Ac3
|
|
°С
|
|
365
|
555
|
720
|
830
|
Ударная вязкость конструкционной стали
30ХН2МФА
|
Состояние поставки \ температура
|
+20
|
-40
|
-60
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 200 °C
|
667
|
589
|
549
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 300 °C
|
539
|
490
|
451
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 400 °C
|
608
|
520
|
490
|
|
Закалка в масло с 860 °C
+ отпуск при 500 °C
|
804
|
687
|
598
|
Прокаливаемость конструкционной стали 30ХН2МФА
|
Термообработка
|
Крит. диам. в воде
|
Крит. диам. в масле
|
Расст. от охлаждаемого конца, мм
|
|
Закалка с 860 °C
|
60
|
|
45-51
|
|
Закалка с 860 °C
|
|
60
|
37-42
|
Физические свойства
конструкционной стали 30ХН2МФА
|
Температура испытания,°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
216
|
216
|
207
|
206
|
188
|
176
|
169
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
87
|
|
81
|
77
|
73
|
68
|
64
|
|
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
36
|
36
|
35
|
35
|
34
|
32
|
31
|
29
|
28
|
27
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
333
|
333
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
11,1
|
11,7
|
12,3
|
12,9
|
13,3
|
13,3
|
|
13,7
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
|
|
|
466
|
508
|
529
|
567
|
567
|
|
588
|
|
Обозначения:
|
|
sв
|
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
|
sT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
|
σсж0,05
и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
|
d5
|
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
|
|
y
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
|
|
å
|
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
|
|
J
|
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
J-1
|
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
|
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
|
r
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
|
|
|
Купить сталь 30ХН2МФА.
Конструкционная хромоникельмолибденованадиевая марка стали со средним
содержанием углерода 0,30% и легирующих элементов: хрома(Cr) 0,7%, никеля(Ni) 2,2%,
молибдена(Mo) 0,25%, марганца(Mn) 0,45%., кремния(Si)
0,25% и ванадия(V) 0,14%.
Полоса Круг Шестигранник Лист
Нормативная документация
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.
ГОСТ 1133-71. Сталь
кованая круглая и квадратная. Сортамент.
ГОСТ 2590-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ 4543-2016(71). Прокат из
легированной конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ
В 5160-89. Сталь сортовая для стволов и коробок. Технические условия.
ГОСТ 7417-75. Сталь
калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ 8559-75. Сталь
калиброванная квадратная. Сортамент.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный шестигранный. Сортамент.
ГОСТ
8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические
словия.
ГОСТ 8479-70. Поковки из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 10702-78. Прокат из
качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного
выдавливания и высадки. Технические условия.
ГОСТ 14955-77. Сталь
качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.
ОСТ
3-98-80. Сталь конструкционная и пружинная повышенного качества. Технические
требования.
ОСТ
3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие
технические условия.
ТУ
14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ТУ
14-1-3238-2006(1981). Прутки и полосы из легированной конструкционной стали. Технические
условия.
ТУ
14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового
проката. Технические условия.
ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения
размером более 200мм. Технические условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB - HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|
