|
Марка
|
|
|
Классификация
|
Сталь
конструкционная высокопрочная высоколегированная
|
|
Заменитель
|
|
|
Прочие обозначения
|
Сталь
30ХГСН2А; ст.30ХГСН2А; 30ХГСН2А; 30ХГСН2А-ВД; 30ХГСН2А-СШ; 30ХГСНА-СШ;
30ХГСНА
|
|
Иностранные аналоги
|
Болгария(BDS)
30ChGSN2A;Польша(PN) 30HGSNA;Чехия(CSN) 16532
|
|
Применение
|
Сталь 30ХГСН2А
применяется: для изготовления шестерней, фланцев, кулачков, пальцев, валиков,
осей, шпилек и других ответственных тяжелонагруженных деталей; изготовления
наиболее ответственных деталей авиастроения - шасси, крыльев и центроплана
самолета, стыковых соединений, полок лонжерона и болтов; прессованых
профилей, сортового и фасонного проката, листов и полос, труб
|
|
Примечания
|
Сталь
высокопрочная, конструкционная, высококачественная,
хромокремнемарганцовоникелевая.
|
|
|
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ГОСТ 4543-71, ТУ
14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ОСТ 1
90005-91
|
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ
1-9-1046-79, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ
7417-75,
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ
14-1-2213-77, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-4247-87, ТУ 14-1-4020-85, ТУ
14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008
|
|
Листы, ленты и полосы
|
ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ
14-1-3422-82
|
|
Трубы стальные и соединительные части к ним
|
ГОСТ
21729-76, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ
3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90
|
Химический состав в % материала 30ХГСН2А
|
Химический элемент
|
ГОСТ 4543-71,
ТУ 14-1-3238-81, в %
|
ТУ 14-1-1885-85 , в %
|
ТУ 14-1-658-73,
ТУ 14-1-950-74, в %
|
ГОСТ 21729-76, в %
|
ТУ 14-3-674-78, в %
|
ГОСТ 11268-76, в %
|
|
Углерод (С)
|
0,27 - 0,34
|
0,27 - 0,33
|
0,27 - 0,33
|
0,27 - 0,34
|
0,28 - 0,34
|
0,27 - 0,34
|
|
Хром (Cr)
|
0,90 - 1,20
|
0,90 - 1,20
|
0,90 - 1,20
|
0,90 - 1,20
|
0,80 - 1,10
|
0,90 - 1,20
|
|
Марганец (Mn)
|
1,00 - 1,30
|
1,00 - 1,20
|
1,00 - 1,30
|
1,00 - 1,20
|
0,80 - 1,10
|
1,00 - 1,30
|
|
Кремний (Si)
|
0,90 - 1,20
|
0,90 - 1,20
|
0,90 - 1,20
|
0,90 - 1,20
|
0,90 - 1,20
|
0,90 - 1,20
|
|
Никель (Ni)
|
1,40 - 1,80
|
1,40 - 1,80
|
1,40 - 1,80
|
1,40 - 1,80
|
1,80 - 2,10
|
1,40 - 1,80
|
|
Сера (S), не более
|
0,025
|
0,011
|
0,025
|
0,011
|
0,005
|
0,025
|
|
Фосфор (P), не более
|
0,025
|
0,015
|
0,025
|
0,015
|
0,025
|
0,025
|
|
Молибден (Mo), не
более
|
0,15
|
-
|
0,15
|
0,15
|
-
|
0,15
|
|
Медь (Cu), не более
|
0,30
|
0,25
|
0,25
|
0,20
|
-
|
0,25
|
|
Вольфрам (W), не
более
|
0,20
|
-
|
0,20
|
0,20
|
-
|
0,20
|
|
Ванадий (V), не более
|
0,05
|
-
|
0,05
|
0,05
|
-
|
0,05
|
|
Титан (Ti), не более
|
0,030
|
-
|
0,030
|
0,030
|
-
|
0,030
|
|
Железо (Fe)
|
основа
|
|
|
|
|
основа
|
По ГОСТ
4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали:
P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСН2А-СШ (30ХГСНА-СШ) содержание
S≤0,015%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД; сталь
марки 30ХГСН2А должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При
выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях
марок 30ХГСН2А и 30ХГСН2А-ВД. Предельные отклонения по химическому составу -
в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСН2А-ВД суммарная массовая
доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали 30ХГСН2А-ВД. В стали
сумма содержания фосфора и серы не должна превышать 0,022 %. Для обеспечения
требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из
расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали
не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до
0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по
содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %,
по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более
0,022 %. Для стали, аттестованной Знаком качества содержание серы в стали не
должно превышать 0,010 %, при этом допускаются отклонения от содержания серы
и фосфора в стали, при условии их суммарного содержания не более 0,021 %.
|
Механические свойства стали 30ХГСН2А при
20 град. Цельсия
|
Термообработка
|
Состояние поставки
|
σ0,2/ σт, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
δ10
|
ψ, %
|
KCU, Дж/м2
|
HB
|
HRC
|
|
Градация показателей свойств готовых термообработанных
деталей по ОСТ 1 90005-91
|
|
1370-1570
|
|
|
|
|
388-445
|
41,0-45,5
|
|
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка
в масло с 900±15 °С, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.Образец
|
|
≥1570
|
≥9
|
|
|
≥590
|
|
|
|
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004. Сечение ≤3,9
|
|
589-834
|
≥19
|
≥15
|
|
|
|
|
|
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 890-910
°С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.Образец
|
≥1375
|
≥1570
|
≥9
|
|
≥45
|
≥590
|
≤444
|
|
|
Прутки из стали 30ХГСН2А (30ХГСНА) по ТУ 14-1-1885-85.
Закалка в масло с 890-910 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.
В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
|
Высшая категория. Образец с пр. под шлифовку
|
≥1375
|
≥1670
|
≥9
|
|
≥45
|
≥588/343
|
≤444
|
|
|
Первая категория. Образец с пр. под шлифовку
|
≥1375
|
≥1620
|
≥9
|
|
≥45
|
≥588/343
|
≤444
|
|
|
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком
в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные.Образец
|
|
|
≥5
|
|
≥28
|
≥294
|
|
|
|
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и
теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76.Образец
|
|
≥588
|
≥15
|
|
|
|
|
|
Механические свойства стали 30ХГСН2А в
зависимости от сечения
|
Состояние поставки
|
Сечение, мм
|
σ0,2/ σт, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
|
Закалка в воду с 900 °С + отпуск
(указано направление вырезки образца)
|
|
поперечное
|
≤100
|
1070-1170
|
1260-1290
|
8-10
|
29-35
|
|
поперечное
|
100-150
|
1030-1050
|
1090-1150
|
3-5
|
9-10
|
|
поперечное
|
150-250
|
1000
|
880-1080
|
4
|
7-8
|
|
продольное
|
≤100
|
1000-1020
|
1190-1230
|
16-17
|
43-54
|
|
продольное
|
100-150
|
940-980
|
1160-1170
|
9-13
|
26-36
|
|
продольное
|
150-250
|
940-960
|
1130-1170
|
15-18
|
23-41
|
|
Закалка в масло с 900 °С, масло + отпуск
(указано направление вырезки образца)
|
|
поперечное
|
≤100
|
470-490
|
780-810
|
≥20
|
52-60
|
|
поперечное
|
100-150
|
480-490
|
710-780
|
15-20
|
36-51
|
|
поперечное
|
150-250
|
500-520
|
|
16-17
|
46-51
|
|
продольное
|
≤100
|
540-570
|
800-820
|
20-23
|
64-66
|
|
продольное
|
100-150
|
500-520
|
780
|
20-23
|
64
|
|
продольное
|
150-250
|
500-520
|
|
18-23
|
58-65
|
Механические свойства стали 30ХГСН2А в
зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки, термообработка
|
t отпуска (°C)
|
σ0,2/ σт, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
HRC
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900
°С + отпуск, охлаждение после отпуска в масле
|
200
|
≥1500
|
≥1900
|
≥15
|
≥55
|
≥52
|
|
300
|
≥1500
|
≥1800
|
≥15
|
≥53
|
≥51
|
|
400
|
≥1350
|
≥1500
|
≥15
|
≥52
|
≥49
|
|
500
|
≥1150
|
≥1300
|
≥16
|
≥50
|
≥42
|
|
600
|
≥900
|
≥1000
|
≥20
|
≥55
|
≥37
|
Механические свойства стали 30ХГСН2А при повышенных
температурах
|
Состояние поставки, термообработка
|
t испытания (°C)
|
σ0,2/ σт, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
δ10
|
ψ, %
|
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм,
прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007
1/с.
|
800
|
≥98
|
≥115
|
≥33
|
|
≥77
|
|
900
|
≥64
|
≥81
|
≥51
|
|
≥77
|
|
1000
|
≥42
|
≥49
|
≥53
|
|
≥90
|
|
1100
|
≥25
|
≥32
|
≥67
|
|
≥100
|
|
1200
|
≥15
|
≥22
|
≥69
|
|
≥100
|
|
1250
|
≥11
|
≥17
|
≥77
|
|
≥100
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890
°С + отпуск при 360 °С, охлаждение в масле
|
20
|
|
≥1550
|
|
≥9
|
≥52
|
|
250
|
|
≥1550
|
|
≥9
|
≥52
|
|
300
|
|
≥1550
|
|
≥10
|
≥53
|
|
350
|
|
≥1400
|
|
≥10
|
≥54
|
|
450
|
≥710
|
≥860
|
|
≥21
|
≥72
|
Механические свойства стали 30ХГСН2А.
Дополнительные данные.
|
Термообработка, состояние поставки
|
σ0,2/ σт, МПа
|
σB, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, Дж/м2
|
HRC
|
|
Закалка
с 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 % (25%, 25%, 13% с
промежуточными подогревами). Охлаждение в масле. Отпуск при 275 °С (выдержка
6 ч)
|
≥2130
|
≥2310
|
|
|
≥196
|
|
|
Сечение
20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 %. Отпуск
при 270 °С (выдержка 2 ч)
|
|
≥1800
|
≥10
|
≥45
|
≥638
|
47-51
|
|
Рекомендуемый
режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при
880-920 °С или высокий отжиг при 880-920 °С.
|
Технологические свойства марки стали 30ХГСН2А
|
Макроструктура и загрязненность
|
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном
направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна
иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых
включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3
ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный
квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый
контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты,
предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали
неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в
баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам
хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5,
по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
|
|
Свариваемость
|
Трудносвариваемая.
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Склонна.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1200
°C, конца - 800 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше -
на воздухе в штабелях.
|
|
Флокеночувствительность
|
Чувствительна.
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
Mn
|
Ac1
|
Ac3
|
|
Температура °C
|
321
|
705
|
800
|
Предел выносливости стали 30ХГСН2А
|
Термообработка, состояние стали
|
σ-1, МПа
|
τ-1, МПа
|
n
|
σB, МПа
|
σ0,2/ σт, МПа
|
|
Нормализация при 890 °C + закалка в масло с
890 °C
+ отпуск при 230 °C
|
505
|
|
1Е+7
|
1770
|
1600
|
Прокаливаемость стали 30ХГСН2А
|
Пруток:закалка с 900 °C
|
|
Расстояние от торца, мм
|
1.5
|
3
|
6
|
12
|
18
|
24
|
30
|
|
HRCэ
|
63
|
62,5
|
62
|
61
|
61
|
60,5
|
60,5
|
Физические свойства стали 30ХГСН2А
|
Температура испытания,
°С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
|
Модуль нормальной
упругости (Е, ГПа)
|
195
|
195
|
|
|
180
|
168
|
135
|
|
Модуль упругости при
сдвиге кручением (G, ГПа)
|
77
|
|
|
|
70
|
65
|
51
|
|
Плотность (ρ, кг/м3)
|
|
7770
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент
теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))
|
|
28,5
|
29,4
|
30,6
|
31,4
|
|
|
|
Уд.
электросопротивление (R, НОм · м)
|
|
440
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного
расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
10,6
|
11,2
|
13
|
14,9
|
|
|
Удельная теплоемкость
(С, Дж/(кг °С))
|
|
|
0,503
|
0,545
|
0,587
|
|
|
Обозначения:
|
Механические свойства :
|
|
σв
|
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
|
|
σT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для
остаточной деформации), [МПа]
|
|
δ 5
|
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
|
|
ψ
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
|
KCU
|
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
|
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
|
Физические свойства :
|
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства ,
[Град]
|
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
|
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения
(диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
|
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
[Вт/(м·град)]
|
|
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ),
[Дж/(кг·град)]
|
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
|
Свариваемость :
|
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей
термообработки
|
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и
последующей термообработке
|
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются
дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка
после сварки - отжиг
|
Купить "авиационную" сталь 30ХГСН2А. У нас Вы сможете найти и купить круги 30ХГСН2А в большом ассортименте. Высокопрочная конструкционная
, хромокремнемарганцовоникелевая марка
со средним содержанием углерода 0,3% и легирующих элементов: хрома(Cr) 1%,
марганца(Mn) 1,2%, никеля(Ni) 1.6% и кремния(Si) 1.1%.
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 82-70. Прокат
стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент. Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 103-2006. Прокат
сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. Сталь 30ХГСН2А
ГОСТ 1051-73. Прокат
калиброванный. Общие технические условия. Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 1133-71.Сталь кованая
круглая
и
квадратная.
Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 2590-2006.Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
круглый.
Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 2591-2006. Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
квадратный.
Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 2879-2006. Прокат
сортовой
стальной
горячекатаный
шестигранный.
Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 4543-71. Прокат из
легированной конструкционной стали. Технические условия. Сталь 30ХГСН2А
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная
круглая.
Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ
8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки.
Технические условия. Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная
квадратная.
Сортамент,Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 8560-78. Прокат
калиброванный
шестигранный.
Сортамент.Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ 11268-76. Прокат
тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной
высококачественной стали. Технические условия. Сталь 30ХГСН2А
ГОСТ 11269-76. Прокат
листовой и широкополосный универсальный специального назначения из
конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия.
Сталь 30ХГСН2А
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная
круглая
со
специальной
отделкой
поверхности.
Технические
условия.Сталь 30ХГСН2А.
ГОСТ
21729-76. Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные
из углеродистых и легированных сталей. Технические условия. Сталь 30ХГСН2А.
ТУ
14-1-658-73. Прутки (штанги) размером до 200 мм из конструкционной легированной стали,
обработанной в ковше синтетическим шлаком. Технические условия.
ТУ
14-1-950-74. Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной
стали размером до 200 мм
включительно. Технические условия.
ТУ
14-1-1885-85. Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные из конструкционной
легированной стали вакуумно-дугового переплава. Технические условия.
ТУ
14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из
конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
ТУ
14-1-2213-77. Сталь сортовая марки 30ХГСН2А. Технические условия.
ТУ
14-1-3238-2006. Прутки и полосы из легированной конструкционной стали.
Технические условия.
ТУ
14-1-3422-82. Прокат толстолистовой из стали марки 30ХГСН2А. Технические
условия.
ТУ
14-1-4020-85. Прутки шлифованные из высококачественной конструкционной
легированной стали марки 30ХГСН2А. Технические условия.
ТУ
14-1-4247-87. Прутки из стали марки 30ХГСН2А термомеханически упрочненные
низкоотпущенные шлифованные. Технические условия.
ТУ
14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового
проката. Технические условия.
ТУ
14-1-4992-91. Заготовка непрерывнолитая круглого сечения для изготовления
горячекатаных бесшовных труб. Технические условия.
ТУ
14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ
14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения
размером более 200мм. Технические условия.
ТУ
1-9-30-82. Профили прессованные из сталей 30ХГСН2А-СШ, 30ХГСН2А-ВД и 30ХГСА. Технические
условия.
ТУ
1-9-1046-79. Профили прессованные конструкционные из стали 30ХГСН2А-ВД.
Технические условия.
ТУ
1-92-156-90. Штамповки и поковки из углеродистой и легированной конструкционной
стали. Технические условия.
ТУ
14-3-674-78. Трубы стальные бесшовные горячекатаные из стали марок 30ХГСА-ВД, 30ХГСН2А-ВД,
30ХГСН2МА-ВД, 40ХН2СМА-ВД. Технические условия.
ТУ
14-3-675-78. Трубы стальные бесшовные горячекатаные для авиационной техники.
Технические условия.
ОСТ
1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости
готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых,
нитроцементуемых, азотируемых сталей.
ОСТ
3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие
технические условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства
стали.
|
