Скачать
полный
прайс-лист ООО «ПрофПрокат»
Марка
|
Сплав ХН38ВТ-ВД(ЭИ703-ВД)
|
Классификация
|
Сплав жаростойкий и жаропрочный на железоникелевой основе
|
Заменитель
|
ХН78Т(ЭИ435)
|
Прочие
обозначения
|
Сплав ХН38ВТ; ХН38ВТ; 12ХН38ВТ; ХН38В-Ш; ЭИ703; ЭИ703-Ш; ХН38ВБ; ХН38ВБ-ВД; ЭИ703; ЭИ703Б; ЭИ703-ВД
|
Иностранные
аналоги
|
Германия (DIN,WNr) NiCr21Mo;США(AISI,ASTM) N08825
|
Применение
|
Сплав XH38BT-ВД применяется: для производства холоднокатаной ленты; толстолистового горячекатаного проката; цельнокатаных колец различного назначения; деталей газовых систем, листовых деталей, работающих при умеренных напряжениях и нагрузках; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.
|
Примечания
|
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
Рекомендуется для замены жаропрочного сплава ХН78Т(ЭИ435).
|
Вид поставки
|
Классификация, номенклатура и общие нормы
|
ГОСТ
5632-72
|
Сортовой и фасонный прокат:
|
ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-476-72, ТУ 14-11-245-88
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90159-92, ОСТ 1 90345-83, ОСТ 1 90398-91, ТУ 14-1-1214-75
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
ОСТ 1 90110-73, ТУ
14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, ТУ 14-1-2902-2016
|
Листы и полосы
|
ГОСТ
19904-90, ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-146-71, ТУ 14-1-1747-76, ТУ 14-1-2114-77, ТУ 14-1-5103-92
|
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка
|
ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012
|
Ленты
|
ТУ 14-1-927-74
|
Химический состав в % материала ХН38ВТ(ЭИ703)
Химический элемент
|
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-1747-76, ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-5103-92, ТУ 14-1-2918-80
|
ТУ 14-1-997-74
|
ТУ 14-1-476-72
|
ТУ 14-1-146-71
|
ТУ 14-1-927-74
|
Углерод (С)
|
0,06 - 0,12
|
0,06 - 0,12
|
0,06 - 0,12
|
0,06 - 0,12
|
0,06 - 0,12
|
Никель (Ni)
|
35,0 - 39,0
|
35,0 - 39,0
|
35,0 - 39,0
|
35,0 - 39,0
|
35,0 - 39,0
|
Хром (Cr)
|
20,0 - 23,0
|
20,0 - 23,0
|
20,0 - 23,0
|
20,0 - 23,0
|
20,0 - 23,0
|
Вольфрам (W)
|
2,80 - 3,50
|
2,80 - 3,50
|
2,80 - 3,50
|
2,80 - 3,50
|
2,80 - 3,50
|
Титан (Ti)
|
0,70 - 1,20
|
0,70 - 1,20
|
0,70 - 1,20
|
0,70 - 1,20
|
0,70 - 1,20
|
Кремний (Si), не более
|
0,80
|
0,80
|
0,80
|
0,80
|
0,80
|
Марганец (Mn), не более
|
0,70
|
0,70
|
0,70
|
0,70
|
0,70
|
Молибден (Mo), не более
|
0,80
|
0,80
|
0,80
|
0,80
|
0,80
|
Алюминий (Al), не более
|
0,50
|
0,50
|
0,50
|
0,50
|
0,50
|
Медь (Cu), не более
|
0,30
|
-
|
-
|
0,70
|
0,20
|
Фосфор (P), не более
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
0,030
|
Сера (S), не более
|
0,020
|
0,020
|
0,020
|
0,020
|
0,020
|
Церий (Ce), не более
|
0,050
|
0,050
|
-
|
0,050
|
0,050
|
Железо (Fe)
|
остаток
|
остаток
|
остаток
|
остаток
|
остаток
|
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ
5632-72.
Краткая характеристика
Сплав ХН38ВТ применяют в качестве заменителя никелевых сплавов ХН78Т(ЭИ435) в камерах сгорания газотурбинных установок и для кольцевых деталей. После закалки с 1100-1140° С и охлаждения на воздухе сплав обладает умеренной прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. При высоких температурах он обладает высокой пластичностью и имеет несколько более высокую жаропрочность, чем сплав ХН78Т(ЭИ435) .
Механические свойства сплава ХН38ВТ(ЭИ703) при температуре 200С
Состояние поставки
|
Сечение (мм)
|
σ T( σ0,2),МПа
|
σ В,МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
Лента холоднокатаная
0,2-1,2 мм
по ТУ 14-1-927-74. Закалка в воде или на воздухе с 1100-1140 °С
|
|
|
≤834
|
≥35
|
|
Лист холоднокатаный
(0,8-3,9 мм)
и горячекатаный (2,0-11,0
мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81 (закалка в
воду, под водяным душем или на воздухе)
|
ХН38ВТ-ВД. Закалка с
1080-1100 °C
|
0,8-11,0
|
|
≥185
|
≥40
|
|
ХН38ВТ. Закалка с
1060-1140 °C
|
≤3,9
|
|
≤800
|
≥35
|
|
ХН38ВТ. Закалка с
1120-1140 °C
|
4,0-11,0
|
|
≤830
|
≥35
|
|
Поковки. Закалка в
воду или на воздухе с 1120-1160
°C
|
Образец
|
≥196
|
≥540
|
≥35
|
≥45
|
Прутки по ТУ
14-1-476-72. Закалка в воде или на воздухе с 1120-1160 °С
|
Образец
|
≥196
|
≥539
|
≥35
|
≥45
|
Механические свойства сплава ХН38ВТ(ЭИ703) при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
|
|
Скорость позучести,
%/ч
|
|
Температура
испытания, °C
|
700
|
Предел длительной
прочности, МПа
|
196
|
Длительность
испытания, ч
|
≥50
|
Температура отпуска,
°C
|
|
Технологические свойства сплава ХН38ВТ(ЭИ703)
Макроструктура и
загрязненность
|
Макроструктура сплава
не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых
включений, расслоений и флокенов.
|
Обозначения:
Механические свойства :
|
sв
|
- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
|
sT
|
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
|
σ0,05
|
- предел упругости, МПа
|
σ0,2
|
- предел текучести условный, МПа
|
σсж0,05
и σсж
|
- предел текучести при сжатии, МПа
|
ν
|
- относительный сдвиг, %
|
d5
|
- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
|
y
|
- Относительное сужение , [ % ]
|
KCU
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
|
KCV
|
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
|
HB
|
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
|
HV
|
твердость по Виккерсу
|
HRCэ
|
- твердость по Роквеллу, шкала С
|
HRB
|
- твердость по Роквеллу, шкала В
|
HSD
|
- твердость по Шору
|
σtТ
|
- предел длительной прочности, МПа
|
G
|
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
|
å
|
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
|
J
|
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
|
σизг
|
- предел прочности при изгибе, МПа
|
σ-1
|
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
|
J-1
|
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
|
n
|
- количество циклов нагружения
|
Физические свойства :
|
T
|
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
|
E
|
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
|
a
|
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
|
l
|
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
|
r
|
- Плотность материала , [кг/м3]
|
C
|
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
|
R
|
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
|
Свариваемость :
|
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
|
Купить сплав ХН38ВТ-ВД(ЭИ703-ВД).
Сплав жаростойкий и жаропрочный на железоникелевой основе вакуумно-дугового
переплава со средним содержанием углерода до 0,12% и легирующих элементов:
хрома(Cr) 23%, никеля(Ni) 38, вольфрама (W) 3,2% , титана (Ti)
1% и присадкой алюминия(Al) до 0,5%.
Полоса Круг Шестигранник Лист
Нормативная документация
ГОСТ 5632-72. Стали
высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 19904-90. Прокат
листовой холоднокатаный. Сортамент.
ГОСТ 24982-81.
Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические
условия.
ТУ 14-1-146-71.
Листы толстые горячекатаные из жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов. Технические
условия.
ТУ 14-1-476-72.
Прутки из сплава ХН38ВТ(ЭИ703). Технические условия.
ТУ 14-1-927-74.
Лента холоднокатаная из жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия.
ТУ
14-1-997-2012. Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких и
коррозионностойких марок стали и сплавов. Технические условия.
ТУ
14-1-1214-75. Заготовка кованая плоская (сутунка) из стали легированной,
высоколегированной и со специальными свойствами. Технические условия.
ТУ 14-1-1530-75. Поковки из
сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия.
ТУ
14-1-1747-76. Прокат тонколистовой холоднокатаный из жаропрочных сталей и
сплавов. Технические условия.
ТУ
14-1-2114-77. Листы из сплава марки ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД) и стали марки 10Х11Н20Т2Р-ВД (ЭИ696А-ВД).
Технические условия.
ТУ
14-1-2902-2016. Поковка из легированных нержавеющих сталей и сплавов. Технические
условия.
ТУ
14-1-2918-80. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические
условия.
ТУ
14-1-5103-92. Прокат толстолистовой горячекатаный из жаропрочных и жаростойких
сталей и сплавов. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88.
Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ОСТ 1 90110-73.
Сплавы марок ХН78Т(ЭИ435),
ХН75МБТЮ(ЭИ602),
ХН38ВТ(ЭИ703), ХН60ВТ(ЭИ868).
Термическая обработка заготовок и деталей, изготовленных из листов и прутков.
ОСТ 1 90159-92.
Кольца сварные из горячекатаных и прессованных профилей сплава марок ХН38ВТ,
ХН38ВТ-ВД. Технические условия.
ОСТ 1 90345-83.
Кольца сварные из горячекатаных полос сплава марки ХН38ВТ (ЭИ703),
профилированные прокаткой. Технические требования.
ОСТ 1 90398-91.
Кольца сварные из листа сплава марок ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)
непрофилированные. Технические условия.
ОСТ 1 92049-76.
Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 3-1686-90.
Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические
условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и
российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB -
HRC.
Инструментальные материалы.
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Влияние основных легирующих
элементов на свойства стали.
|