Категория	Сталь	Сталь	Размер,мм	Ед.	Остаток	Цена (руб\тн с НДС)	Примечания
Круг конструкционный	35ХМ	http://www.profprokat.ru/content/view/708/75/	45	тн	0.067	108000	ГОСТ 2590-2006,ТУ 14-1-2252-2007,гр.2, жаропрочный крепеж до 450-500 °С,6м

Сталь 35ХМ

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат» Марка Сталь 35ХМ Классификация Сталь конструкционная легированная Заменитель Сталь 35ХГСА, Сталь 30ХМА, Сталь 40ХН, Сталь 38ХА, Сталь 38ХМА, Сталь 40ХМФА Прочие обозначения Сталь 35ХМ; ст.35ХМ; 35XM; АЦ35ХМ Иностранные аналоги Германия( DIN,WNr) 1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4 GS-34CrMo4;;Франция( AFNOR) 34CD4FF,34CrMo4,35CD4,38CD4;Евросоюз(En) 1.7220,1.7225,34CrMo4;34CrMo4KD ,42CrMo4; США 4135,4135H,4137,4137H, G41300, G41350, G41370, J13048 Применение Сталь 35ХМ применяется: для изготовления деталей турбин, валов, шестерней, шпинделей, шпилек, болтов, гаек, фланцев, дисков, покрышек, штоков и других ответственных деталей, работающих в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С; для производства различных улучшаемых деталей: валов, осей, зубчатых колес, тормозных лент моторов, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей; для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; для изготовления деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки. Примечания Сталь 35ХМ. Сталь конструкционная качественная хромомолибденовая Вид поставки Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 4543-71 Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-5228-93 Листы и полосы ГОСТ 103-2006 Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90 Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 Химический состав в % материала 35ХМ Химический элемент По ГОСТ 4543-71 Углерод (С) 0,32-0,40 Кремний (Si) 0,17-0,37 Медь (Cu), не более 0,30 Марганец (Mn) 0,40 - 0,70 Никель (Ni), не более 0,30 Фосфор (P), не более 0,035 Хром (Cr) 0,80 - 1,10 Сера (S), не более 0,035 Вольфрам (W), не более 0,20 Ванадий (V), не более 0,05 Молибден (Mo) 0,15 - 0,25 Ниобий (Nb)   Титан (Ti), не более 0,03 Алюминий (Al), не более   Железо (Fe) основа По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Механические свойства стали 35XM при температуре 20 градусов Цельсия Состояние поставки Сечение (мм) t отпуска(°C) σ T( σ0,2),МПа σ В,МПа δ5, % ψ (%) KCU, Дж/м2 HB HRC Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе   ≤120 600-630 590 785 15 50 686 235-277     ≤200 640-660 490 685 15 45 588 212-248     ≤50 560-580 785-880 980 11 45 686 293-331     ≤80 560-600 640-785 785 13 42 588 229-286   заготовки деталей трубопроводной арматуры ≤30 200-220 1176-1274 1372 10 45 490   48,4-52,2 Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле Сортовой прокат (прутки) ≤25   835 930 12 45 765     Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе Сортовой прокат (прутки) 50-80 640 810     40 579 260-322   Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе Сортовой прокат (прутки) 80-120   590 780   40 579 229-285   Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C Поковки 100-120   710 900 13 42 638     Поковки 120-150   600 800 14 45 638     Поковки 150-200   500 700 16 45 589     Поковки <100   750 950 13 42 638     Механические свойства стали 35XM в зависимости от сечения поковки и режима термообработки Состояние поставки Сечение (мм) σ T( σ0,2),МПа σ В,МПа δ5, % ψ (%) KCU, Дж/м2 HB HRC Закалка + Отпуск   ≤40 1370 1570 12 38     49-53 КП 345 500-800 345 590 12 33 390 174-217   КП 395 100-300 395 615 15 40 540 187-229   КП 395 300-500 395 615 13 35 490 187-229   КП 395 500-800 395 615 11 30 390 187-229   КП 440 ≤100 440 635 16 45 590 197-235   КП 440 100-300 440 635 14 40 540 197-235   КП 440 300-500 440 635 13 35 490 197-235   КП 490 ≤100 490 655 16 45 590 212-248   КП 490 100-300 490 655 13 40 540 212-248   КП 590 ≤100 590 735 14 45 590 235-277   Нормализация КП 245 300-500 245 470 17 35 340 143-179   КП 245 500-800 245 470 15 30 340 143-179   КП 275 100-300 275 530 17 38 340 156-197   КП 275 300-500 275 530 15 32 290 156-197   КП 315 ≤100 315 570 17 38 390 167-207   КП 315 100-300 315 570 14 35 340 167-207   КП 345 ≤100 345 590 18 45 590 174-217   Механические свойства стали 35ХМ в зависимости от температуры отпуска t отпуска(°C) σ T( σ0,2),МПа σ В,МПа δ5, % ψ (%) KCU, Дж/м2 HRC Закалка в масло с 880 °С + отпуск 300 1390 1570 9 44 490 450 400 1310 1410 10 50 590 400 500 1080 1200 15 54 880 350 600 840 930 19 63 1470 270 700 660 730 20 70 1960 220 Механические свойства стали 35ХМ в при повышенных температурах Состояние поставки t испытания(°C) σ T( σ0,2),МПа σ В,МПа δ5, % ψ (%) Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223. Образец продольный 20 430-480 580-690 7 16-23 500 365 430 7 13-30 Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223. Образец тангенциальный 20 420-510 610-710 17 54-61 400 390 550 17 64 500 355 440 18 74 550 335 400 18 75 Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С 20 770 880 22 66 400 570 730 23 71 450 550 670 23 78 500 490 550 22 86 Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 20 525 700 22 69 400 420 650 26 75 450 400 540 24 80 500 385 470 25 84 Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 20 360 670 22 55 400 300 650 26 75 450 270 550 27 81 500 265 480 29 85 Механические свойства марки 35ХМ при испытании на длительную прочность Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C 157 1/10000 450 294 10000 450 103 1/100000 450 235 100000 450 83 1/10000 500 206 10000 500 49 1/100000 500 147 100000 500 Технологические характеристики марки 35ХМ Свариваемость, способы сварки ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резаньем В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248  σ В=660 МПа K тв.спл.=0.8[101] K б.ст.=0.72 Склонность к отпускной хрупкости не склонна Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. Флокеночувствительность чувствительна Температура критических точек стали 35XM Критическая точка Mn Ar1 Ar3 Ac1 Ac3 °С 350 700 750 755 800 Твёрдость стали 35XM Состояние поставки, режим термообработки HB после отжига 241 Предел выносливости марки 35ХМ Термообработка, состояние стали σ-1,МПа n σ В,МПа σ0,2,МПа НВ 190-240 333   640 490 Закалка 870 °C. Отпуск 400 °C. 588 1Е+6 1370   Закалка 870 °C. Отпуск 600 °C. 441 1Е+6 980   Диаметр заготовки 20 мм. 499   1030   Твердость материала 35XM для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм 1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33 HRCэ 47.5-56.5 46.5-55.5 45-54 43.5-53 39-43 35-43 32-39 30-36.5 28-34.5 25-33.5                                                                     Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Расст. от охлаждаемого конца, мм 50 56-100 31-68 40-44 90 33-71 12-46 47-52 Физические свойства легированной конструкционной качественной стали 35ХМ. Температура испытания,°С 0 20 100 200 300 400 500 600 800 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 213 218 212 206 201 191 183     Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82                 Плотность стали, pn, кг/м3 7820 7820 7800 7770 7740 7770 7660 7630   Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)     41 40 39 37       Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   328 360   425 523 628     Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,3 12,6 13,3 13,9 14,4 14,3 14,6 Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))     462   462         Обозначения: Механические свойства : в - Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа] T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] σ0,05 - предел упругости, МПа σ0,2 - предел текучести условный, МПа σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа ν - относительный сдвиг, % 5 - Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]  - Относительное сужение , [ % ] KCU - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2] KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю , [МПа] HV твердость по Виккерсу HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С HRB - твердость по Роквеллу, шкала В HSD - твердость по Шору σtТ - предел длительной прочности, МПа G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %  - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа σизг - предел прочности при изгибе, МПа σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа  - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа  - количество циклов нагружения Физические свойства : T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E - Модуль упругости первого рода , [МПа]  - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]  - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]  - Плотность материала , [кг/м3] C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] R - Удельное электросопротивление, [Ом·м] Свариваемость : без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг В нашей компании Вы можете купить круги стали 35ХМ, наличие уточнйте у менеджеров. Конструкционная теплостойкая легированная марка стали со средним содержанием углерода 0,368% и легирующих элементов: хрома(Cr) 1,0%, молибдена(Mo) 0,20%, кремния(Si) 0,27% и марганца(Mn) 0,55%. Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка Нормативная документация ГОСТ 103-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.Сталь 35ХМ. ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия.Сталь 35ХМ. ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 35ХМ. ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 35ХМ. ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь 35ХМ. ГОСТ 2879-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.Сталь 35ХМ. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.Сталь 35ХМ. ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь 35ХМ. ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.35ХМ. ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь 35ХМ. ГОСТ 8560-78. Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь 35ХМ. ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь 35ХМ. ТУ 14-1-2118-77. Прокат горячекатаный сортовой в профилях размером 250 мм и более из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. ТУ 14-1-2252-2007. Прокат горячекатаный и горячекатаный обточенный из конструкционной углеродистой качественной и легированной стали. Технические условия. ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия. ТУ 14-1-5228-93. Прутки горячекатаные из качественной углеродистой, легированной конструкционной стали. Технические условия. ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия. ТУ 0306.018-80. Поковки из легированной стали. Технические условия. ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования. ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. СТ ЦКБА 026-2005. Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс. Дополнительная информация. Соответствие советских и российских марок стали. Международные аналоги сталей Таблица соответствия HB - HRC. Инструментальные материалы. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.