12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878-Ш)

Марка

Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878)

Классификация

Сталь коррозионностойкая

Заменитель

Сталь 07Х16Н6-Ш(ЭП-288Ш) , Сталь 07Х21Г7АН5-Ш(ЭП-222Ш), Сталь 12Х18Н10Т(ЭЯ-1Т), Сталь 20Х13Н4Г9(ЭИ-100)

Прочие обозначения

Сталь 12Х17Г9АН4; ст.12Х17Г9АН4; 12X17Г9AH4; 12Х17Г9АН4-М; 12Х17Г9АН4-Ш; Х17Г9АНЧ; ЭИ878; ЭИ878-Ш; Х17Г9АН4

Иностранные аналоги

Евросоюз (EN) 1.4373; Германия (DIN,WNr) 1.3965,1.4371, X8CrMnNi188; США(ASTM) 202; Япония (JIS) SUS202; Англия (BS) 284S16;Чехия( CSN) 17460

Применение

Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878) применяется для производства изделий, работающих в атмосферных условиях при температуре до +350 °С; изделий, работающих в атмосферных условиях; изделий для авиационной промышленности; элементов криогенной техники, эксплуатирующихся при температурах до -250 °С; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.

Примечания

Сталь 12Х17Г9АН4(ЭИ-878)  высокотехнологичная нержавеющая сталь аустенитного класса. Рекомендуется как заменитель сталей марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т(ЭЯ-1Т) в изделиях для атмосферных условий.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-11-245-88

Листы и полосы

ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 7350-77,ТУ 14-1-3308-82

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90240-76, ОСТ 1 90350-84, ТУ 14-1-85-71

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80

Трубы стальные и соединительные части к ним

ТУ 14-3-733-78

Ленты

ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2410-78

Химический элемент

ГОСТ 5632-72,

ТУ 14-1-2186-77

ТУ 14-1-2902-80

для 12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878Ш)

ТУ 14-1-997-74

Углерод (С),не более

0,12

0,12

0,12

0,12

Кремний (Si), не более

0,80

0,80

0,80

0,80

Медь (Cu), не более

0,30

0,30

0,30

0,30

Марганец (Mn)

8,00 - 10,50

8,00 - 10,50

8,00 - 10,50

8,00 - 10,50

Никель (Ni), не более

3,50 - 4,50

3,50 - 4,50

3,50 - 4,50

3,50 - 4,50

Фосфор (P), не более

0,035

0,035

0,035

0,035

Хром (Cr)

16,00 - 18,00

16,00 - 18,00

16,00 - 18,00

16,00 - 18,00

Сера (S), не более

0,02

0,015

0,015

0,02

Ванадий (V), не более

0,20

0,20

-

Вольфрам (W), не более

-

-

0,20

-

Молибден (Mo), не более

0,30

0,30

0,30

-

Азот (N)

0,15 - 0,25

0,15 - 0,25

0,15 - 0,25

0,15 - 0,25

Титан (Ti), не более

0,20

0,20

0,20

-

Железо (Fe)

основа

основа

Состояние поставки

Сечение (мм)

σ T( σ0,2),МПа

σ В,МПа

δ 5,(%)

δ₄, %

ψ (%)

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

≥690

Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки

высоконагартованная

0,2-2,0

≥1180

≥5

высоконагартованная

<0,2

≥1180

≥3

нагартованная

0,2-2,0

≥980

≥13

нагартованная

<0,2

≥980

≥7

полунагартованная

0,2-2,0

810-980

≥30

полунагартованная

<0,2

810-980

≥15

Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)

0,2-2,0

≥640

≥40

<0,2

≥640

≥20

Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Без термообработки

≤3,9

≥980

≥15

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C

≥345

≥690

≥40

Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1030-1100 °C

≥345

≥690

≥40

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 + Поковки. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1050-1100 °C

Образец

≥345

≥690

≥45

≥55

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду с 1050-1100 °C

Образец

≥343

≥687

≥45

≥55

Механические свойства :

s_в

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

s_T

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

σ_0,05

- предел упругости, МПа

σ_0,2

- предел текучести условный, МПа

σ_сж0,05 и σ_сж

- предел текучести при сжатии, МПа

ν

- относительный сдвиг, %

d₅

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

KCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами  V, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

HV

твердость по Виккерсу

HRCэ

- твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

- твердость по Шору

σ^t_Т

- предел длительной прочности, МПа

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ε

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

J

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σ_изг

- предел прочности при изгибе, МПа

σ_-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J_-1

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м³]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг